Изобретение
относится к технике удалении золы и шлака из-под сухих золоуловителей и топок котлоагрегатов тепловых электростанций . Известна система золошлакоудаления, включающая в себя устройства для пневмосбора и пневмотранспорта золы, шлакоудаляющие устройства котлов, состоящие из шнекового
или скребкового транспортера для прдачи щлака в канал
гидрошлакоудаления (ГШУ), шлакодробилки после шлакоудаляюшего устройства и шлакоотстойника 1. Недостатками системы является высокая влажность шлака (12-20%), что увеличивает затраты на переработку шлака при его исполь зовании и затрудняет разгрузку транспортных средств в зимнее время. При этом тепло,
аккумулированное в золе, никак не используется . Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому
результату является система золошлакоудаления, содержащая
устройства для удаления и пневмотранспорта золы, шлаковую ванну, шнековый транспортер для удаления шлака, шлакодробилку и 1Ш1акосушилку.
Для обезвоживания шлака до безопасного по условиям смерзаемости
уровня, устанавливают дополнительный шлакоотстойник с фильтрующими днищами и стенками, где шлак обезвоживается до влажности 6-8%, и сушилка , обеспечивающая снижение влажности шлака до 0,5-0,8% 12. Однако это увеличивает стоимость системы золошлакоудалеиия, усложняет ее, требует большого расхода воды иа.траноторт шлака и электроэнергии на ее перекачку.
Цель изобретения - упрощение и удешевление системы
эолошлакоудаления и повышение эффективности ее работы.
Поставленная цель достигается тем, что в а1стеме золошлакоудалеиия, содержащей устройство для удалеиия и пневмотранспорта золы, шлаковую ванну, шнековый транспортер для удаления шлака, шлакощ)обилку и шла- косушилку, шнековый транспортер снабжен
водоотводяшей камерой с фильтром и удлинен за пределы камера на
расстояние, обеспочивающее
обезвожившше шлака на 85при этом шлакодробилка снабжена патрубком
для отвода пара, а шлакосушилка соединевд с устройством для пневмотранспорта золы. На фиг. 1 представлена система, общий вид; на фиг. 2 - шнековьш транспортер. В систему входит шнековый транспортер 1, скорость вращения которого рассчитана на выход
шлака со средней температурой 150-200°С, с водяной ванной 2 и
водоотводящей камерой 3, которая вьшолнена на уровне гидрозатвора
топки котла, бак 4 и насос 5 для сбора оборотной воды и подачи ее на тушение шла ка, шлакодробилка 6 с пароотводящим патрубком 7 в верхней части корпуса, шлако сушилка 8, установка 9 пневмотранспорта золы крупных фракций от форкамер 10 элек
трофильтра в шлакосушилку, пневмонасос 11 для транспорта сухой
золошлаковой смеси от суишлки до установки 12 выдачи сухой золы и
шлака потребителям в осадительной станцией 13, Ш1клоном 14. для очистки отработанного воздуха и загрузочным устройством 15 для погрузки золы и шлака в транспортное средство 16. Горячий воздух для сушки шлака от воздухоподогревателей 17 подается
дутьевыми вентиляторами 18. Водоотводяшая камера 3 вьтолнена с
филь ром, состоящим из металлической решетки 19, фильтрующей
насадки 20 (например шлак вой засыпки) сетки 21 и водосброснойз патрубка 22. Для ворошения шлака в кармане водоотводящей камеры на винте шнека закреп лен скребок 23. Удлиняемая часть 24 шнека выполняется за пределами водоотводящей
камеры и служит для дополнительного обезвожи вания шлака в шнеке
за счет фильтрации воды через шлак. Система работает следующим
образом. Раскаленный шлак из топки котлоагрегата поступает в
водяную ванну 2, в которой он гасится и винтом шнека подается в Щлакодробилку , в которую шлак поступает частично обезвоженным (на 85-90%) и со федней температурой 150-200° С. При зтом поверхность средней частицы шлака охлаждается до
30-50° С. Температура частицы шлака в центре составляет
300-400° С. Обезвоживание в шнеке осушествляется следующим
образом. Избыточная вода из водяной ванны отводится через карман
водоотводящей камеры 3 очищается от механических примесей в фильт
рующей насадке 20 и через патрубок 22 поступает по трубопроводу в сборный бак 4. Часть воды, захваченная винтом вместе со 34 шлаком, профильтровьюается через ишак в удлиненной части шнека и стекает обратно
в водоотводящую камеру. Вода, собирающаяся в баке 4, насосами 5
подается к водяной ванне на тушение шлака. При дроблении Шлака
часть воды испаряется за счет избыточного тепла шлака и отсасьшается через пароотводящий патрубок 7 в газоход котла перед электрофильтром, а остальная часть воды поступает в шлакосушилку 8 вместе с охлажденным и дробленым до необходимой крупности шлаком. Некондиционная зола, уловленная, например,
в форкамерах 10 электрофильтра, собирается и транспортируется
установкой 9, выполненной в виде аэрожелобов в шлакосушилку 8, где
она смешивается со шлаком и отдает ему свое избыточное тепло. Горячий воздух на суцжу шлака поступает от воздухоподогревателя 17 котлоагрегата. Отработанный воздух с водяными парами из шлакосушилки отсасывается в газоход котла перед
электрофильтром . Сухая золошлаковая смесь подается пневмонасосом
11 через осадительную станцию 13 в емкости установки 12, выдающей золу и шлак потребителям. Формула изобретения
Система золошлакоудаления, содержащая устройство для удаления и пневмотранспорта, золы, шлаковую ванну, шнековый транспортер для удаления шлака, шлакодробилку и шлакосушилку , отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ее
работы , упрощения и удешевления, шнековый транспортер снабжен
водоотводящей камерой с фильтром и удлинен за пределы камеры на
расстояние, обеспечивающее обезвоживание шлака на 85-90%, при зтом шлакодробилка снабжена патрубком для отвода пара, и шлакосушилка соединена с устройством для
пневмотранспорта золы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов П. М. Удаление золы и шлака
на электростанциях. М., Энергия, 1970, с. 116-121.
2.Рациональная схема установки для отбора шлака на действующих
ТЭС с разработкой техпредложений по созданию нового оборудования
для отбора и выдачи шлака потребителям . Отчет Новосибирского отделения ВГПИ Теплопроект, Новосибирск, 1973, инв. № 49727, с. 25.
