Известная Растворимое калиевое стекло, плотностью
1,2 Молотая слюда Каолин
Аэросил Двух кальциевый- силикат
Растворимое калиевое стекло, плотностью 1,2 г/см 5
Молотая слюда Лэросил
Лвухкад1.ци :выР силикат JOO
60 200 300
.Растворимое калиевое стекло, плотностью
(1,2 г/см Продолжение таблицу
30
Изобретение откосится к строительным материалам и может быть использовано
при изготовлении атмосферостойких декоративных покрытий Фассцхо зданий.
Известна силикатная композиция для изготовления покрытий, включанмдая ка
лиевое жидкое стекло, мел, тальк, пигменты и окись цинка 1 . Наиболее близкой к предлагаемой
является силикатная композиция для изготовления покрытий, включакацая,
вес.%: калиевое жидкое стекло 60-80 двухкальциевый силикат 1-10; молотую
слюду 12-20, каолин 1-8; аэросил 2-6 2. Недо7:татком известных композиций
является низкая жизнеспособность и недостаточная прочность покрытия.
Цель изобретения - увеличение жизнеспособности и повыв-чение прочности.
Поставленная цель достигается тем, что силикатная композиция для изгото
ления покрытия, включающая раствориг мое калиевое стекло, двухкальциевый
силикат, молотую слюду, каолин и азросил ,дополнительно содержит щелочь,
гидроокись алюминия и воду при следующем соотношении компонентов,вес.%
Растворимое калиевое стекло30-59 Двухкальциевый
силикат5-22 Молотая слюда 15-30 Каолин1-8 Аэросил2-7
Щелочь0/3-6 Гидроокись алюминия 0,1-2 Вода0,6-12
П -р и М е р.Для изготовления 100 г силикатной композиции четырех различных
составов берут компоненты: растворимое калиевое стекло, плотностью 1,2 г/см, молотую слюду, каолин,
азросил, двухкальциевый силикат в соотношениях , указанных в таблице. Компоненты
сухой пигментной части (молотая слюда, каолин, аэросил, двухкальциевый силикат) перетирают в ступке
до усреднения. Затем щелочь растворяют в воде и добавляют гидроокись
алюминия в количествах, указанных в таблице. Смешивают калиевое растворимое
стекло с щелочным раствором гидроокиси алюминия. В сухую пигментную
смесь добавляют калиевое растворим .ое стекло с щелочным раствором
АЬ(ОН) в соответствующих соотношениях и всю массу перетирают до образования
гомогенизированного соста,ва . Полученную таким образом массу процеживают через сито № 025-030. Составы подвергают определению жизнеспособности измерению (через
определенные интервалы времени) вязкости на вискозиметре ВЗ-4. После этого составы наносят на подложку
из фенопласта. Отвердевшие покрытия на Основе предложенных составов подвергают испытания) на прочность. Составы предлагаемых и известной композиций и результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, величина жизнеспособности состава у предлагаемой
силикатной композиции выше той же величины в 4-5 раз, чем у известного
состава. Увеличение жизнеспособности делает состав технологичным и позволяет
использовать его а практике. Величина прочности формируемого покрытия увеличивается также более, чем в 2
раза. Прехртагаемая силикатная композиция позволяет получить прочные покрытия
и может найти применение в строительстве при отделке фасадов зданий.