Линия для футеровки желобов

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЖЕЛОБОВ Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к устройствам для футеровки желобов. Известно устройство для футеровки металлургических емкостей, содер жащее бункера, дозаторы, смеситель, направляющие рукава, подающие массу в зазор мезаду стенкой емкости и шаб лоном. К недостаткам данного устройства можно отнести: невозможность изготовления футеровки емкостей с разно высоким профилем бортов; невозможность изготовления футеровки емкостей , имеющих контур неправильной геометрической формы; ограниченность возможностей, выражаклдаяся в изготов лении- футеровки только стен емкостей Наиболее близким техническим решением из известных является уставов ка для футеровки сталевыпускных желобов , содержащая бункера,дозаторы, бак для затворителя, двухвальный шнековый смеситель, телескопический распределительный лоток, по которому огнеупорная масса самотеке поступает в зазор между корпусом желоба и установленным в нем шаблоном. Кнедостаткам зтой установки можно отнести: невозможность изготовления футеровки желобов с разновысоким профилем бортов; снижение качества футеровки в результате неравномерного распределения футеровочной массы по всему объему желоба с помощью распределительного лотка, а также из-за отсутствия уплотнения футеровки. Цель изобретения - повышение качества футеровки желобов. Достигается.это тем, что она снабжена расположеиньм за смесителем устройстве наклона железа, содержащим платформу, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения, а также устройством для формования футеровки, закрепленном на желобе и содержащем крышку с расположенной под смесителем воронкой, на днище которой установлен затвор, при этом затвор воронки связан системой дистанционного управления с питателями, дозаторе и устройством наклона желоба при этом устройство для формования футеровки выполнено в виде секционного корпуса со встроенными в секции шаблонами и закрепленными вдоль продольной оси вибраторами , при этом секции связаны между

собой гибкой связью, а корпус снабже зажимами.

На фиг. 1 показана линия, общий вид; на фиг. 2-вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 -разрез В-В на фиг. 1 на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1.

Линия содержит саморазгружающуюся тележку 1, бункера 2 с закрепленными на них датчиками 3 нижнего и верхнего уровней материала, выполненные в виде эластичных мембран 4, имеющих пружинно-рычажную систему 5, электрически связанную с приводом управления саморазгружающейся тележки 1, питатели 6, грохоты 7, ленточный транспортер 8, магнитный сепаратор 9 двухвальный смеситель 10,.бак 11 и дозатор 12 для затворителя.

Кроме тоГо, линия снабжена устройством 13-для наклона желоба, имеющим 14, платформу 15, привод 16 упоры 17 и 18.

На платформе 15 расположены фиксаторы 19, служащие для установки на ней корпуса желоба 20, на котором установлена крнлшка 21, выполненная и секций со встроенными в них шаблонами 22 , связанными между собой гибкой связью, с закрепленными вдоль продольной оси секций вибраторами 23 Крышка у основания имеет опоры 24 и зажимы 25, служащие для крепления ее на корпусе желоба. На торце крышки 21 расположена воронка-затвор 26, представляющая собой воронку с подвижным днищем 27, соединенным с приводом 28. Воронка затвор снабжена датчиком 29 верхнего уровня массы в заполняемой полости, по конструкции ансшогичным датчикам 3 и конечным выключателем 30, связанным с системой управления -приводом 16 устройство 13 для наклона желоба.

Линия работает следующим образом Компоненты огнеупорной системы подают в бункера 2 с помощью саморазгружающейся тележки 1 до уровня эластичной;-: мембраны 4 датчика 3 верхнего уровня материала. Под воздействием материала мембрана 4 изгибается и воздействует на пружиннорычажную систему 5, электрически связанную с системой управления приводом саморазгружающейся тележки 1, прекращакадей загрузку бункера. Аналогично- система действует, когда бункер освобождается от материала, при этом срабатьшает датчик 3 нижнего уровня материала и бункер загружается .

Из бункеров 2 огнеупорный порошо подают питателями 6 через грохоты 7 на ленточный транспортер 8j над лентой которого установлен магнитный сепаратор 9. С транспортера материал поступает в двухваильный смеситель 10, сюда же подается жидкий затворитель из бака 11 через дозат.о

12. Приготовленная футеровочная масса непрерывно подается из течки смесителя 10. Через воронку-затвор 26 в полость, образованную корпусом желоба 20, крьаикой 21 и шаблоном 22. е В процессе заполнения полости массой работают-вибраторы 23, обеспечивающие равномерное распределение массы по всей полости. Кремле того, для предотвращения возможного

зависания массы на стенках полости производят периодическое встряхивание корпуса желоба 20 за счет возвратно-поступательных движений платформы 15 с ударами на упор 17, осуществляемые приводом 16, устройства

5 13 для наклона желоба.

После заполнения полости футеровочной массой срабатывает датчик 29 , который подает сигнал на отключение подачи материалов и затворителя, а

0 также на включение привода 28, который поворачивает подвижное днище 27, закрывая воронку-затвор 26. После закрытия затвора конечный выключатель 30 включает привод 16 устройства 13 для наклона желоба, который опускает платформу 15 в горизонтальное положение до упора 18. В этом положении производят окончательное виброуплотнение футеровки с помсицью

Q вибраторов 23. После затвердевания футеровки извлекают крышку 21 с шаблонами 22, а желоб передают на сушку . Линия готова к изготовлению футеровки очередного желоба. Наличие в

линии устройства для наклона желоба

с возможностью возвратно-поступательного движения платформы, устройства для формования футеровки, закрепленного на корпусе желоба и представляющего собой крышку, выполненную из

0 секций со встроенными в них шаблоНс1ми и вибраторами воронки-затвора, расположенной на торце желоба, позволяют изготовить футеровку желобов с разновысоким профилем бортов.

5 Качественную футеровку получают благодаря воздействию ви-брации и встряхивания желоба в процессе заполнения футеровочной массой полости для футеровки, а также при окончаQтельном виброуплотнении ее в горизонтальном положении.

Наличие системы дистанционного управления механизма линии и их блокировка позволяют автоматизировать процесс изготовления футеровки желобов.

Формула изобретения

Линия для футеровки желобов, содержащая установленные по ходу технологического процесса кинематически связанные между собой бункера, питатели , грохоты, магнитный сепаратор, смеситель, бак, дозатор и шаблон, отличающаяся тем, что, с целью повыиения качедтва футеровки, она снабжена расположенным за смесит лем устройством наклона желоба, соде жащим платформу, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения, а также устройством для фОЕЖования футеровки, закрепленном на желобе и содержащем крынку с расположенной под смесителем воронкой , на днище которой установлен затвор, при этом затвор воронкн связан системой дистанционного управления с питателями, дозатором и устройством наклона желоба. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для формования .футеровки выполнено в виде секционного корпуса со встроенными в секции шаблонами и закрепленными вдоль продольной оси вибраторами, при этом секции связаны между собой гибкой связью, корпус снабжен зажимами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 603498, кл. В 22 В 41/08, 1975. 4, 1978, с. 24. Л/ - gfcL