заявка
№ SU 76797
МПК C10F5/06

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНОГО ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА ИЗ МАЛО РАЗЛОЖИВШИХСЯ И ОЧЕСНЫХ СЛОЕВ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ

Авторы:
Варенцов В.С.
Номер заявки
376072
Дата подачи заявки
23.03.1948
Опубликовано
31.12.1949
Страна
SU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Формула изобретения

Способ получения топливного фрезерного торфа из мало разложившихся и очесных слоев торфяной залежи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения гигроскопичности и приобретения свойства сыпучести, фрезерную крошку подвергают термической обработке в греющихся штабелях путем пропуска через зону высоких температур основной массы торфа при одновременной ее аэрации.

Описание

[1]

Для избежания излишних расходов на снятие и удаление очеса, ускорения ввода торфяных залежей в эксплоатацию наиболее дешевым способом, а также увеличения топливных запасов торфяных месторождений, имеющих верхние слои из мало разложившейся массы, предлагается эти слои вместе с очесом разрабатывать на топливо фрезерным способом.

[2]

Особенностью такого способа получения топливного фрезерного торфа является то, что для уменьшения гигроскопичности и приобретения свойства сыпучести фрезерную крошку подвергают термической обработке в греющихся штабелях путем пропускания через зону высоких температур основной массы торфа при одновременной ее аэрации.

[3]

После удаления верхних живых растительных остатков и корневищ верхние слои торфяной залежи фрезеруются фрезерными барабанами, способными разбить слой на мелкие частицы (меньше 2 см).

[4]

Собранный в штабель торф с влажностью до 35-45% будет сильно саморазогреваться. В этом процессе торф, находящийся в зоне высокой температуры, видоизменяется - теряет свою гигроскопичность, волокнистость и приобретает свойство сыпучести.

[5]

Период в 10-20 дней достаточен для того, чтобы очесный торф приобрел качества, сходные с обычным топливным торфом по влагоемкости и сыпучести.

[6]

Так как зона высоких температур охватывает сравнительно небольшую часть сечения штабеля, то для того, чтобы весь торф или его основную массу провести через эту зону, необходимо производить передвижку слоев штабеля.

[7]

Процесс передвижки состоит в следующем.

[8]

Через 10-15 дней после того, как температура достигла 55-60°С слой торфа толщиной порядка 0,5-0,8 м снимается и через вершину штабеля пересыпается на другой откос. При этом он одновременно подвергается аэрации.

[9]

После такой передвижки образуется зона высоких температур, охватывающая новые порции торфа. После 6-8 передвижек большая часть торфа будет пропущена через зону высоких температур, торф потеряет часть своих гигроскопических свойств и приобретет свойство сыпучести.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты