Способ резки стеклопрофилита и устройство для его осуществления

НИ5Г каретки с резцедержателями, рез ми и пружинами, привод, цепные пере дачи, приводную и три неприводные звездочки, две неприводные звездочки смонтированы с возможностью перем щения параллельно направляющим, а ре цедержатель снабжен приспособлением для регулирования давления пружины. Способ и устройство поясняются чертежом, на котором устройство изо ражено в виде сбоку. Устройство включает две вертикаль ные стойки 1 и 2, расположенные по обе стороны от рольганга 3, служащего для перемещения стеклопрофилита 4из печи отжига (не показана). Над рольгангом 3 на стойках 1 и 2 смонтированы с возможностью поворота в горизонтальной плоскости две направляющие , верхняя .5 и нижняя б, кото-рые расположены по обе стороны от стеклопрофилита 4. По направляющим 5и 6 da привода 7 через редуктор 8 с помощью приводной 9 и неприводных 10, 11 и 12 звездочек, соединенных цепями 13, 14 и 15 перемещаются вер няя 16 и нижняя 17 каретки. В верхней 16 и нижней 17 каретках размещены резцедержатели 18 н 19 с резцами 20 и 21 и пружинами 22 и 23. Предусмотрены приспособления 24 и 25 для отвода резцов 20 и 21 при их холостом ход,е. Резцедержатели 18 и 19 снабжены приспособлениями 26 и 27 для регулирования давления пружи 22 и 23. Приводная звездочка 9, выполнена сменной сразличным числом зубьев, что позволяет регулировать скорость резания. Неприводныё звездочки 11 и 12 смонтированы с возможностью перемещения параллельно направляющим 5 и 6, что позволяет менять ход каретки & и обрабатывать стеклоизделия различного ассортимерта, соотношени хода каретки 6 к расстоянию, между стойками 1 и 2-L составляет 0,75 0 ,9. Уменьшение этого соотношения приведет к невозможности резки стеклопрофилита при его двухручьевой выработке , а увеличение нецелесообразно . Устройство работает следующим образом . Вначале определяют скорость выработки стеклопрофилита и в соответствии с этим устанавливают соответствукядую скорость резания, лежащую в пределах 20-60 м/мин. Уменьшение ско рости резки ниже 20 м/мин приведет к значительному уменьшению производительности устройства, а увеличение ее более 60 м/мин приведет к образованию пунктирного реза с неравномерной глубиной. Затем устанавливают угол между направлением движения стеклопрофилита , лежащим в пределах 2,5-5,при-. чем минимальный угол 2,5 определяется минимальной скоростью выработки стеклопрофилита (около 50 м/час).Увеличение этого угла более 5 нецелесообразно , так как при существующей технологии выработки стеклопрофилита качественный рез можно получить вплоть до максимально возможных скоростей выработки. После этого устанавливают определенное усилие давления резания,лежащее в пределах 6-8 кг. Причем дальнейшее снижение усилия будет пркводить к пунктирномурезу с неравномерной глубиной и, следовательно, к низк.ому качеству резки. Увеличение усилия более 8 кг нецелесообразно . Вырабатываемый стеклопрофилит 4 своей передней движущейся кромкой замыкает концевой выключатель (не указан), который дает команду на включение привода 7, обеспечивающего с помощью звездочек 9-12 и цепей 13, 14, 15 перемещение кареток 16 и 17. При перемещении кареток 16 и 17 резцы 20 и 21 наносят линию реза на поверхности стеклопрофилита 4. В случае, если вырабатывают коробчатый стеклопрофилит 4, линии реза наносят одновременно на его верхнюю и нижнюю наружные-поверхности. В том случае, если вырабатывается два ручья открытого шв1еллера, линии реза наносят последовательно сни ЗУ на горизонтальные полки стеклопро- филита, лежащего в одной плоскости. В конце хода каждой каретки 16 и 17 с помощью приспособлений 24 и 25 осуществляют автоматический отвод резцов 20 и 21, и каретки 16 и 17 возвращаются в исходное положение замыка.я концевой выключатель (не показан ), дающий команду на выключение привода 7. Пример осуществления предложенного способа отрезки стеклопрофилита. В одном из вариантов резку стекелопрофилита производили твердосплавным дисковым резцом из вольфрамового сплава марки ВК-3 со скоростью 34 м/мин при угле резания 20 и давлении резания 7,2 кг. Скорость выработки стеклопрофилита составляла 145 м/час. После проведения линии реза по этой линии производили отломку. Полученный рез имел величину сколов на торце, не превышающем 0,5-0,8 мм, а перекос не превышал 10 . Формула изобретения 1. Способ резки стеклопрофилита, включающий нанесение линий реза под углом к направлению движения стеклопрофилита и отломку по линиям реза, отличаю щийс я тем, что, с целью повышения качества реза и расширения ассортимента разрезаемых изделий , нанесение линий реза осуществляют под углом 2,5-5 со скоростью 20-60 м/мин и усилием резания 6-8 кг.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее две стойки со смонтированными на них с возможностью поворота в горизонтальной плоскости двумянаправляющими, на которых установлены с возможностью перемещения каретки с резцедержателями , резцами и пружинами,привод,цепные передачи,приводную и три неприводные звездочки, отличающ ее с я тем, что две непрлводные звездочки смонтированы с возможностью пе ремецения параллельно направляющим, а резцедержатель снабжен приспособлением .для регулирования давления пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 473683, кл. С 03 В 33/06, 1973.

2.Каталог-справочник Оборудование для стекольно-ситалловой промышленности . ЦНИИТЭлегпищемаш, М., 1970. ч. 1, с. 64-70.