Керамический флюс

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к керамическим флюсам , применяемым преимущественно при автоматической сварке аустенктных сталей проволоками из аустенитных сталей, в том числе и азотосо держащих. Известен керамический флюс 1 дпя сварки выcoкoYфoчныx сталей среднелегированными проволокало, содержащий, вес.: Рутиловый концентрат30 40 Силикат-глыба18-24 Плавиковый шпат10-18 Кварцевый песок5 - 12 Марганцевая руда3. - 6 Марганец4-6 Ферромарганец,3-5 Порошок алюминияДо 1,0 ФерротиганДо 2,0 . I Однако При сварке аустенитных сталей высо колегированными проволоками марок ЭП690 и 1ЭИ943 этот флюс не удовлетворяет по сварочно технологическим свойстйам (плохая отделимост шлака) и не обеспечивает требуемую стойкость швов против образования горячих трещин и межкристаллитной коррозии. Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому флюсу, является флюс 2, содержащий, вес.%: Фтористый кальций10-15 Кремнезем30 - 50 Рутил10-12 Марганцевая руда10-14 Мрамор. До 20 Гематит4-6 Ферромарганец2,5 - 7,0 Феррокремний2,5 - 7,0. Недостатком известного флюса является низкая сопротивляемость полученного наппавленного металла образованию трещин и невысокая стойкость 1ФОТИВ межкристаллйтной коррозии. Цель изобретения - создание флюса, обеспечивающего повышение стойкости металла шва щ)отив образования трещин и гфотив межкристаллйтной коррозии. Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно: соде|ржит окись хрома и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вее.%: Рутиловый концентрат. 42-60 Флюоритовый концентрат18-30 Мрамор 6 - 12 Окись хрома4-12 Гематит2-10 Ферротитан1 - 4 При этом отношение рутилоього концентра та к флюоритовому концентрату 1,4-33 и отношение мрамора к сумме окиси хрома и .гематита составляет 0,25-2,0. Введение в флюс ферротитана и окиси хро при определенном соотношении суммы последнего и гематита с мрамором позволяет получить в наплавленном металле достаточно низко содержание углерода и кремния, а также треб емое содержание титана, что не только способ ствует повьш1ению трешиноустойчивости металл шва, но и снижает склонность к межкристалли ной коррозии. Предложенное соотношение основных шлак образуюших компонентов флюса - рутилового и флюоритового концентратов - обеспечивает в предложенной композиции флюса сохранение достаточно высоких технологических свойств. В качестве примеров выполнения изобретения можно привести следуюшие составы предл женного флюса. Пример. Рутиловый концентрат42 Флюоритовый концентрат28 Мрамор. 10 Окись хрома 0 Гематит-8 Ферротитан2,0 Пример 2. Рутиловый концентрат60 Флюоритовый концентрат20 Мрамор-6 Окись хрома .8 Гематит2 Ферротитан4 П р и м е р , 3. Рутиловый концентрат53 Флюориговьш концентрат25 Мрамор.10 Окись хрома.5 Гематит ,5 Ферротитан254 Керамический флюс предлагаемого состава при механизированной злектродуговой сварке аустенитными проволоками марки ЭИ943, ЭП516 и ЭП690 в широком диапазоне режимов обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами, в металле полученных швов отсутствуют трешины, поры, шлаковые включения rf ц)тие дефекты. Флюс прошел всесторонние лабораторные испытания при автоматической сварке стыковых соединений из Стали ЭП943 толшиной 10-20 мм. Испытания показали что флюс обеспечивает устойчивый процесс горения дуги,газовьщеление незначительное , хорошее формирование валиков и растекаемость наплавленного металла, шлак легко удаляется с поверхности всех валиков при сварке в глубокую разделку. Металлографические исследования также подтвердили высокое качество швов. Формула изобретения . Керамический флюс преимушественно для автоматической сварки аустенитных сталей, содержащий РУТИЛОВЫЙ концентрат, флюоргоговый концентрат, мрамор, гематит, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против образования трещин и против межкристаллитной коррозии, флюс дополнительно содержит окись хрома и Ферротитан, а отношение рутилового концентрата к флюоритовому концентрату составляет 1,4-33 и отношение мрамора к сумме окиси хрома и гематита составляет 0,25-2,0 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Рутиловый кощентрат42-60 Флюоритовый концентрат18-36 Мрамор6-12 Гематит2-10 Окись хрома4-12 Ферротитан1,5 4 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 185676, кл. В 23 К 35/362, 23.01.65. 2.Авторское свидетельство СССР № 497118, кл. В 23 К 35/362.

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС