Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

ff

fO

13

2 f3

(54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ным в вШ1е концеитрично расположенных стакана и охватывающей его BTyja H, смо тированной с возможностью осевого перемещения относительно стакана и снабженной независимым приводом вращения. Конструкция экструдера показана на чертеже. Дисковый экструдер содержит невраща щиеся наружный 1 ивнутренний 2 диски,, между которыми расположен полый вращающийся диск, выполненный составным в виде концентрично расположенных стакана 3 и охватывающей его втулки 4, смонтированной с возможностью осевого перемещения относительно стакана. Диск 1 имеет загрузочную горловину 5 и выходное отверстие 6. На наружной поверхности цилиндрической втулки 4 выполнена винтовая нарезка, которая совместно с внутренней цилиндрической частью диска 1 представляет собственгно аагрузочно-транспортирующую зону. На внутренней цилиндрической поверхности стакана 3 выполнена винтовая нарезка 8, которая совместно с наружной цилиндрической частью диска 2 представляет собсй отбойную зону. Торцовые поверх- ИоСти полого вращающегося диска образуют с наружной торцовой поверхностью диска 2 и с внутренней торцовой поверхностью диска 1 рабочие зазоры 9 и 10. На входе рабочие зазоры связаны между собой выполненными во вращающемся диске отверстиями 11, а на выходе они связаны с выходным отверстием 6 эксгрудера . Величину отверстий 11 можно регулировать осевым перемещением ци линдрической втулки 4 относительно стакана 3 при помощи винтов 12. Величину рабочих зазоров 9 и 10 можно регулировать перемещением дисков 1 и 2 вдоль оси экструдера. Цилиндрическая втулка 4 и стакан 3, снабжены независимыми приводами Вращения относительно друг друга (на чертеже не показаны). Для запуска экструдер снабжен стартовыми нагревателями 13. Работа экструдера заключается в следующем .. , Пере)абатываемый материал через загрузочную горловину 5 поступает на винтовую нарезку 7 загрузочно-транспортирующей зоны, где из-за реализации больщих скоростей сдвига разогревается и в ,виде полурасплава поступает для пластикации в рабочий зазор 1О и черев регулируемые отверстия Ив рабочий зазор 9. Здесь материал пластипируется и поп действием сил, возникающих при дефоркмации расплава в рабочих зазорах 9 и 10, а также за счет давления, создаваемого загрузочно-транспортирующей зоной. Продвигается к выходному отверстию 6 экструдера. Конструкция дискового экструдера предусматривает независимое вращение цилиндрической втулки 4 (загрузочно-транспортируюшая зона) и стакана 3 относительно друг друга, а также перемещение втулки 4 относительно стакана 3 вдоль оси экструдера с возможностью перйкрытия регулируемых отверстий 11 Предлагаемая конструкция экструдера позволяет перерабатывать, не меняя конструктивных особенностей рабочих органов , практически все материалы, перерабатываемые на этом виде оборудования. Экструдер становится универсальным, на нем могут легко перерабатываться гранулы , крошка, бисер. Регулируемое число оборотов загрузочно-транспортирующей зоны дает возможность без особых затруднений обеспечить необходимую производительность транспортирующей зоны для устойчивой работы рабочих зазоров, при этом подбор ..режима переработки осуществляется в процессе работы, не требуя операций разборки, чистки, регулировки И сборки экструдера. Изобретение позволяет стабилизировать работу экструдера за счет согласования режимов пЪдачи материала загрузочно- транспортирующей зоной и пластикации рабочими зазорами, более гибко управлять процессом переработки, а также расширить номенклатуру перерабатываемых материалов . Формула изобретения Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий наруж:ный и внутренний неврашающиеся диски, :между которыми установлен образующий с ними загрузочно-транспортирующую зону и наружный и внутренний рабочие зазоры полый вращающийся диск с наружной и внутренней винтовыми нарезками и отверстиями , сообщающими загрузочно-транспортирующую зону с внутренним рабочихт зазором, отличающийся тем, что, с целью стабилизации работы экстру- дера за счет согласования режимов подачи и пластикации полимеров, полый враигяклпийся joiHcK выполнен составным в вино концентрично расположенных стакана и охватывающей его втулки, смонтированной с возможностью осевого перемещения относительно стакана и снабженной независимым приводом вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

299133, кл. В 29 F 3/О12, 1969.

2.Авторское свидетельство

№ 522964, кл. В 29 F 3/О12, 1974.