Теплоустойчивая хромистая сталь

Сталь с содержанием титана 0% прототип стали марки Х5М.

Таблица 2

Формула изобретения

Теплоустойчивая хромистая сталь, содержащая углерод, кремвнй, марганец, хром, молибден, железо, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения склонности к закалке и улучшения свариваемости , оно дополнительно содержит титан, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Углерод0,08-0,15

Кремний0,1-0,5

Марганец0,1-0,5

Хром4,5-6

Молибден0,45-0,6

Титан0,4-0,7

Церий0,08-0,12

Хальций0,01-0,04

ЖелезоОстальное,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе:

1,ОСТ 291-61. Сосуды и аппараты сварные стальные , Технические требс &г ния, М., 1972.

2.ГОСТ 5632-72,

Изобретение касается изыскания сталей, способных работать при температурах ДО 60О°С и предназначенных для изготовления оварной химической аппаратуры. Известны среднехромистые стали мартен ситного класса марок Х5, Х5М, IX ВВФ и др LI Недостатком этих сталей является скло ность к закалке на воздухе, что требует пр ведения термообработки изготовленных из них деталей высокотемпературных операций формоизменения для снижения твердости. Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности и достигаемому р дельтату является сталь, содержащая еледуюшие компоненты, вес,%: УглеродДо 0,15 КремнийДоО,5 МарганецДо 0,5 Хром4,5-6 Молибден0,45-0,6 ЖелезоОстальное 2J, После охлаждения на воздухе с 900 С сталь имеет твердость 350-45О НВ. Получение трещин оус тойчивых сварных оединений из этой стали возможно лишь ри скорости охлаждения участков околоовной .зоны до 8-11°С/сек, что требует предварительного подогрева. Недостатком этой стали являются пшышенная склонность к закалке при охлаждении на воздухе и; недостаточная технологичность при сварке. Цель изобретения - снижение склонности к закалке и улучшение свариваемости. Это достигается дополнительным легированием предлагаемой стали титаном, церием и кальциек; при следующем соотношении компонентов, вес,%: Углерод0,08.-0,15 Кремний0,1-О,5 Марганец0,1-О,5 Хромi 4,5иб Молибден0,45-0,6 Титан0,4-0,7 Церий0,08-0,12 :Кальций;0,01-0,04 ЖелезоОстальное Химический состав исследованных плавсчГ предлагаемой стали приведен в табл, 1. Свойства исследованных плавок предлагав. мой стали в зависимости от содержания титана ,, приведены в тэбл. 2. Как« псжазывают висггегриментальныв данные , введение в, состав стали 0,41-0,68% титана существенно изменяют положение критических точек, что положительно ска лыаается на ее свариваемости и умень шении склонности к закалке. Так, после термической обработки, имитирующей термический пикл сварки, ударная вязкость стали не-менее 8,8 кгм/см против 0,3-0 ,5 кгм/см у стали без титана. Павышение же концентрации этого эле} 1ента до 0,81% приводит к появлению двухфазной структ ры,4е талла, что понижает его ударную вязкость. Таким образом оптимальным содержанием в стали является 0,40-0,7 вес.% титана, которое увеличивая ее-критическую скорость охлаждения до 28-39с/сек (про тив 8-11 С/сек , у прототипа), обеспечивает удовлетворительную трещиноустойчивость при сварке. Таблица 1