[2]Изобретение касается калибровки и очистки зерновых сельскохозяйственных культур от
сорных примесей.
[3]Известен вибросепаратор, состоящий из корпуса
и закрепленного в нем вибросита с установленным внутри его каркаса вибратором;
разгрузочного бункера с устройством для регулирования и направления подачи материала
, конусного питателя и вентилятора, установленного в верхней части вибросепаратора
на воздуховоде, пересекающемся с зерновым каналом, вокруг которого расположена перфорированная
царга для регулирования всасываемого воздущного потока; приспособлений
для очистки отработанного воздущиого потока от легких примесей и для очистки ситовых
поверхностей, сборников зерновых фракций и примесей и привода.
[4]Предлагаемый вибросепаратор улучшает качество очистки зерна и обеспечивает одновременно
его калибровку, а также увеличивает производительность.
[5]Это достигается тем, что вибросито выполнено многоярусным, а его ярусы представляют
собой круговые сита, снабженные поддонами.
[6]Каждое круговое сито образовано секторами
, закрепленными на каркасе при по.мощи зажимов .
[7]Каркас вибросита в нижней части закреплен
[8]па цилиндрической пружине, а в зерхнип - на
плоских пружинах.
[9]Очистители ситовых поверхностей выполнены
в ) п;еток. например, из синтетического материала, закрепленных па вращающейся
вокруг вибросита стойке.
[10]Устройство для регулирования и направления
подачи выполне)ю в виде саморегулирующегося рукава из ткани с пружиной в нпжпей его части.
[11]Приспособлеи 1С для очистки отработанного воздушного потока представляет собой рукавный
фильтр, снабженный в нижней части сборником и клапанами.
[12]Сборники фракций и примесей выполиепы в виде расположенных в ипжией частп вибросепаратора
кольцевых каналов, снабженных устройствами для выгрузки поступающих в них компонеитоБ смеси.
[13]На фиг. 1 изображен предлагаемый вибросепаратор , вид сбоку; па фпг. 2 - разрез по
Л-А па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фпг. 4 - вид но стрелке В на фиг. 3.
[14]Вибросепаратор состоит из корпуса 1 и закреплеппого в нем вибросита 2 с установленным
внутри его каркаса вибратором 3; разгрузочного бункера 4 с устройством для регулироваиия
и 1аправлег1ия подачи материала, выполиеппого в виде саморегулирующегося рукава 5 из ткани с иружиной 6 в нижней его части; конусного иитателя 7 и вентилятора 8,
установленного в верхней части вибросеиаратора на воздуховоде 9, пересекающемся с зерновым
каналом 10, вокруг которого расноложеиа перфорированная царга II для регулирования
всасываемого воздушного нотока от легких иримесей и для очистки ситовых поверхностей
12-15; сборников 16 и 17 зериовых фракций и сборников 18 и 19 примесей; привода 20.
Вибросито 2 выполнено многоярусным. Ярусы его представляют собой круговые сита
21-23, снабженные иоддонами 24-27. Каждое круговое сито образовано секторами
, закрепленными на каркасе при помощи зажимов 28. Каркас вибросита в иижией части закреплеи
иа цилиндрической иружине 29, а в верхней - на плоских пружинах 30.
Очистители 31 ситовых поверхностей выиолнены в виде щеток, например, из синтетического
материала, закрепленных на вращающейся вокруг вибросита 2 стойке 32.
Присиособленне для очистки отработанного воздушиого потока представляет собой рукавный
фильтр 33, снабженный в части сборником 34 и клапанами 35.
Сборники 16-19 фракций и примесей выполнены в виде расноложенных в нижней
части вибросеиаратора кольцевых каиалов, снабженных устройствами 36 для выгрузки
ноступающих в них компонентов смеси. Кольцевые каналы очищаются от материалов
(сор, очищенное зерно) лопатками 37, закрепленными на консолях 38, крепящихся к стакану 39.
Работает вибросеиаратор следующим образом . Продукт, подлежащий очистке от сорных
примесей, непрерывно поступает через саморегулирующий рукав 5, который, в зависимости
от количества поступаемого продукта, в нижней части сужается или расширяется и.
кроме того, центрирует попадание иродукта на верщину иитателя 7. Па питателе продукт
расслаивается тонким слоем и активно иродувается потоком воздуха, который всасывает вентилятор 8.
Сорные примеси и пыль удаляются из потока иродукта и по воздухопроводу 9 под небольшим
давлением постуиают в рукавный фильтр 33. Через ткань рукава воздух проходит
, а пыль и мелкие сорные примеси оседают в сборнике 34, откуда через периодически открывающиеся
клапаиы 35 иоиадают в сборник 40. Очищенный иродукт через канал 10 иоступает
на верхнюю ситовую иоверхность 12, где очищается от крупных сорных примесей, которые
сходом идут но ситовой поверхности 12 и попадают в сборник 19. Затем продукт попадает
на поддон 24 и переходит на следующую ситовую поверхность 13, где повторно очищается от сориых прнмесен, размеры которых больше семян очищаемого продукта.
Сорные примеси попадают в сборник 19, а продукт но поддону 25 переходит на ситовую
поверхность 14, на которой происходит калибровка продукта на две фракции: более крунпые
семена попадают в сборник 16, а более мелкие семена по поддону 26 переходят на ситовую
поверхность 15, где окончательно очищаются от мелкого тяжелого сора (песка, битых
частичек семян и т. д.). Вторая фракция семян сходом но ситовой
поверхности попадает в сборник 17, а сор проходом через ситовую поверхность и по поддону
27 попадает в сборник 18. Очищенный иродукт через устройства 36
сорасывается в транснортные средства дальнейшие оиерации. Предмет изобретения
. Вибросепаратор зерновой, состоящий из корпуса и закрепленного в нем вибросита с
установленным внутри его каркаса вибратором , загрузочного бункера с устройством для
регулирования количества и направления подачи материала, конусного питателя и венти
лятора, установленного в верхней части вибросепаратора на воздуховоде, пересекающе.мся
с зерновым каналом, вокруг которого расположена иерфорированная царга для регулирования
всасываемого воздушного потока, приспособлений для очистки отработанного
воздушного потока от легких примесей и для очистки ситовых поверхностей, сборников зерновых
фракций и иримесей и иривода, отличающийся тем, что, с целью улучщения
качества очистки зерна и обеспечения одновременной его калибровки, а также увеличения
ироизводительности, вибросито выполнено многоярусным, ири этом ярусы вибросита
представляют собой круговые сита, снабженные иоддонами. 2. Вибросеиаратор по п. 1, отличающийс
я тем, что каждое круговое сито образовапо секторами, закрепленными на каркасе с иомощью зажимов.
3. Вибросеиаратор по п. 1, отличающийс я тем, что каркас вибросита в нижней части
закреплен на цилипдрическоп пружине, а в верхней - на нлоских нружинах.
4. Вибросеиаратор по и. 1, отличающийс я тем, что очистители ситовых поверхностей
выполнены в виде щеток, наиример, из синтетического материала, закрепленных на вращаюп1ейся
вокруг вибросита стойке, 5.Вибросепаратор по п. 1, отличающийся
тем, что устройство для регулирования и иаправлеиия подачи выполнено в виде саморегулирующегося
рукава из ткани с пружииой в нижней его части. 6.Вибросепаратор по п. 1, от л и ч а ю щ и йея
тем, что приспособление для очистки отработанного воздушного потока представляет
собой рукавный фильтр, снабженный в нижней части сборником и клапанами.
[15]7. Вибросепаратор по п. 1, отличающийся тем, что сборпики фракций и примесей выполнены
в виде расположенных в нижней ча6
[16]сти вибросепаратора кольцевых каналов, снабженных
устройствами для выгрузки поступающих в них компонентов смесп.
