ЗищкГн 30,
25 SO «5
Ю 20 30 6О 7О 80 50
1
Известен способ определения прочностных характеристик материалов, заключающийся в
том, что в поверхность испытуемого образца вдавливают шар под определенной нагрузкой,
замеряют диаметр отпечатка и подсчитьжаюг твердость материала.
Однако недостатком этого способа является невозможность количественной оценки работы
динамического деформцрования, которая до сих лор определяется на копрах при нспытаНИИ
специальных образцов, что трудоемко и небезопасно.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что вдавливание шара проводят под
возрастающей нагрузкой до получения участка с постоянной максимальной твердостью,
по величине которого судят о работе динамического деформирования, что позволяет проводить
безобразцовое локальное определение также (работы динамического деформирования . ,
Для изучения анизотропии свойств испытуемого материала вдавливание проводят в нескольких
точках его поверхности. На чертеже изображен график зависимости (r.y}.
и ту же лунку шар под постепенно возрастающей ступенчатой нагрузкой и измеряют диаметры
остаточных отпечатков на каждой ступени нагружения. Твердость Я в кг/мм подсчитывают ПО формуле
лД2-). ---yD2 d2 где Р - нагрузка, кГ;
D - диаметр шара, мм; d - диаметр остаточного отпечатка, мм.
Указанные операции проводят до тех пор, пока не выявят полностью участок с постоянной
максимальной твердостью. Затем определяют относительную деформацию г.у, % на
этом участке по формуле , d.
где й„ - диаметр остаточного отпечатка, которому соответствует начало постоянства
максимальной твердости; к диаметр остаточного отпечатка, которому соответствует конец постоянства
максимальной твердости. риалами устойчивая корреляционная связь
(см. чертеж). Вдавливание шара может быть проведено
в различных точках поверхности испытуемого материала, что позволяет выявить по величине
максимальной твердости анизотропию свойств в зависимости от «аправления испытания
(например, для монокристалла). Предмет изобретения
1. Способ определения прочностных характеристик материалов, заключающийся в том,
что В поверхность испытуемого образца вдавливают шар, замеряют диаметр отпечатка и
подсчитывают твердость материала, отличающийся тем, что, с целью безобразцового локального
определения также работы динамического деформирования, вдавливание шара
проводят под возрастающей .нагрузкой до получения участка с постоянной максимальной
твердостью, по величине которого судят о работе динамического деформирования.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с .целью изучения анизотроиии свойств испытуемого
материала, вдавливание проводят в нескольких точках его поверхности.