Установка для мойки и сушки стеклянной тары

У/ ьгпраз8укодой генератор Вариатор /leKmpodduzame/jb Фиг. 1 S выход qj/iaконов

Извест ны установки для мойки и сушки стекляаной тары, например медицинских флаканов , включающие загрузачное устройство, устройство для ориентировки флаКоиоВ, машины для их мойки и конвейерной сушилки.

Предлагаемая установка, по сравнению с известными., улучшает качество мойки флаконов , повышает производительность установки, Надежно ор.иентирует флаконы и; лредотвраш ,ает их бой при этол1.

Достигается это тем, что моечная машина выполнена в виде ванны, разделенной перегородками на три секции, в первой из кото .рых расположен шнековый питатель, во второй - кольцевые магнитострикционные излучатели ультразвука, расположенные в одну линию с образованием внутри их лродольного канала, в котором расположена транспортирующая спираль, являющаяся продолжением спирали Шнекового питателя, а в третьей установлен наклонный шнековый транспортер с направляющей и приспособлениями в верхн-ей части для ополаскивания флаконов.

Устройство для ориентирования флаконов вьшолнано в влде барабана с винтовой нарезкой на его поверхности-, про-филь И глубина которой соответствуют форлш и размерам флакона, причем загрузочная часть бара;бана заключена в кожух с ограничителем флаконов и снабжена двумя ориентирующими напраеляющими , служащими продолжением дна кожуха и расходящимися между собой под выходной частью -барабана.

Полот1но транспортера сушилки; составлено из прикрепленны-х к звеньям цепей пластин с выступами, расположенными по обе их стороны и образующими в каждой оаре смежных пластин открытые гнезда для флаконов. Установка снабжена подпрулчииенной передаточной площадкой, приводимой в наклонное положение и имеющей прорези в выходном конце, который в исходном (горизонтальном) положении площадки расположен между .барабаном с винтовой нарезкой, служащим для захвата и перемещения по ней флаконов, и 6apai6aHOM с вендами, заходящими в прорези площадки в момент ее наклона, под которым установлен многоручьевый скл.из. Против площадки в ее исходном полол ении; установлен неподвижный упор-ограничитель. Под выходной частью транспортера сушилки установлен многоканальный склив, а под последним - шнековый транспО;ртер.

На фит. 1 схематично изображена предлагаемая установка; па фиг. 2 - загрузочное устройство; «а фиг. 3 - устройство для ориентирования флаконов; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - машина для мойки флаконов; на фцг. 6 - приспособление для передачи

фла конов из машины для мойки в конвейерную сушилку.

Установка включает загрузочное устройство , содержащее .приемный бункер /, установленный иаклойно, толкатель 2, перемещающийся в вертикальной плоскости от кривошионо-|шатуН1НО ГО .механизма 3, ленточный транспортер 4 и вертикальные направляющие 5 и 6; устройство для ориентирования флаконов, состоящее ив барабана 7 с винто(во.й нарезкой на его поверхности, профиль и глубина которой соответствуют форме и размерам флакона, кожуха 8, охватывающего загрузочную часть барабана 7, направляющих 9 и 10, ограничителя 11, унора 12 и лотка 13; машину для мойки флаконов, вы.пО;Лненную в виде ванны 14, разделенную перегородками 15 на три секции 16, 17, 18 и содержащую щнековый литатель 19 с переменным гпагом, направляющий лоток 20, кольцевые магнитострикщ.ионные излучатели 21, сочлененные втулками 22, на:клонньгй шне-ковый транспортер 23 с направляющей 24 и форсунками, раоположеннььми в верхней части шнека 23, и лоток 25; механизм передачи флаконО(В с мащины для МОЙки; в конвейерную сушилку, содержащий барабан 26 с винтовой нарезкой, 6apai6a.H 27 с венщами , подпружиненную передаточную площадку 28, имеющую прорези в выходном конде, многоручьевый склиз 29 и направляющую -30; конвейерную сушилку 31, ПОЛОТНО транспортера которой составлено из прикрепленных к звеньям щепей пластин 32, о.бразующих открытые гнезда для флаконов, с излу|чателя ми 33 инфракрасных лучей, расположенньши, с обеих сторон пнезд транспортера, и приспособление для передани флаконов с сушилки на последующие операции,, содержащего мнагоканальны ,й склиз 34, направляющую 35, шнек 36 и направляющую 37.

Работает установка следующим образом.

Флаконы из бункера J под дейст вием собственного веса продвигаются к толкателю 2, который, перемещаясь вверх, передает и-х на ленточный транспортер 4. На транспортере 4 флаконы фиксируются с помощью направляющей 6. С транспортера флаконы подаются в винтовую нарезку барабана 7 и при вращении последнего прижимаются к ограничителю 11, который обеспечивает иродви/жение только одного флакона.

.Когда флакон сдвинется за ограничитель //, дальше он по кожуху 5 попадает под барабан 7 и продвигается вдоль последнего. Упор J2 препятствует смещению флакона в его осевом направлении.

Продвижение флакона вдоль 6aipa6aHa, 7 осуществляется яо направляющим 9 , причем флаконы, не имеющие горла, проваливаются между направляющими 9 а 10 и OTIBOдятся в емкость для боя. Эти направляющие имеют отгибы, которые способствуют развороту флакона дном вперед при. сходе его с направляющих в лоток 13, установленный наклонно , поэтому фла.кон под действием собственного веса падает в щнековый питатель 19. При вращении, его флакон передвигается по направляющей 38. Так как винтовая на,резка питателя имеет увеличивающийся щаг, то флакон по мере продвижения наклоняется, на1полняется мающей жидкостью и .продвигается по цилиндрическому каналу, образованному излучателями 21, при этом флакон вращается вокруг своей оси. Время прохождения флакона по каналу - время мойки флако1на . С питателя 19 флакон попадает на шнек 23 с направляющей 24, кото:рый выносит его из ванны 14. Вся жидкость, находящаяся во флаконе, сливается в ванну 14 и при двИ|ЖеНИИ его по шнеку 23 ополаскивается абессоленной водой, подаваемой из форсунок. Затем флакон выпадает в лоток 26. После этого он попадает на подпружиненную передаточную площадку 28. Барабаном 26 флакон пршжимается к 39 и передвигается вдоль него. После 12 оборотов барабана 26 кулачок 40 нажимает на площадку 28, и она сдвигает флаконы на барабан 27. Для предотвращения бокового сдвижения флаконов ввнцы; барабана 27 входят в .прорези площадки 28. При опускании флаконов ниже упора 39 они: вращением этого барабана по склизу 29, 0|грани1чанному сверху направляющей 30, подаются в гнезда суш.илки 31.

Сушка осуществляется с помо.щью излучателей 33 инфракрасных лучей. С сушилки 31 флаконы по склизу 34, ограниченному направляющей 35, поступают к щнеку 36, котО|рый ориентирует их -в вертикальное положение.

Предмет изобретения

1.Установка для мойки и сущки стеклянной тары, например медицинских флаконов включающая загрузочное устройство , устройство для ор.иентировки флаконов,, машины для

их МОЙКИ и конвейернОй сушилкИ, отличающаяся тем, что, с целью, улучшения качества мойки флаконов и повышения производительности установки., моечная машина выполнена в виде BiaHHbi, разделенно.й перегородками на

три секции, в первой из кот0;ры1х расположен щнековЫй питатель, во второй - кольцевые м,агнитострИ|Кционные излучатели ультразвука, рааположенньье в одну линию с Образованием внутри них продольного канала, в которОМ

расположена транспортЕрующая спираль, являющаяся .продолжением спирали шнекового питателя, а в третьей устанавлен наклонный шнековый транспортер с направляющей и присПОСоблениями в верхней части для ополаскиваНия флакоНОВ.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью более надежного ориентирования флаконов н предотвращения их боя при, этом, устройство для ориентирования флаК0,нов выполнено в виде барабана ,0 винтовОй нарезКой на его поверхности, .профиль и глубина которой соответствуют форме и размерам флакона, причем загрузочная часть баграбана заключена в кожух с Ограничителем флакоНравляющими , служащими продолжением дна кожуха и расходящимися между С01бой под выходной частью барабана.

3.Установка то п. 1, отличающаяся тем, что, с целью компактности су/шил.ки,, полотно транспортера ее сушил-ки составлено из при- .крепленных к звеньям цепей пластин с выступами , расположенными ;по обе ,и:х стороны и о-бразующими в каждой inaipe смежных пластин -открытью лнезда для флаконов.

4.Установка по юп. 1 и 3, отличающаяся тем, что для (Передачи флаконов в сушилку в ориенти1рованноМ состоянии, она снабжена подпружиненной передаточной площадкой, приводимой в наклонное положение н имеющей прорези в ВЫХОДНОМ конце, который в исходном (горизонтальном) положении ;площадки расположен между барабаном с винтовой нарезкой, служащим для захвата и перемещения по ней |флако1НоВ, и барабаном с венцами, заходящими щ прорезл. площадки, в момент ее наклоиа, под -которым устанОВлен многоручьевой склиз, а против площадки в ее исходном положении установлен неподвижны|й упор-01гран,ичитель.

5. Установка по по. 1, -3, 4, отличающаяся тем, что для подачи на последующие операции , например под наполнение флаконо-в в ориентированном положении с определенным интервалом между ними, под выходной частью транспортера сушилки установлен многоканальный склиз, а под последним-шнековый транопо-ртер.