Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии,
и может быть использовано при изготовлении протезов с двухслойным базисом для
беззубых челюстей, особенно при затрудненных топографоанатомических условиях протезного ложа.
Целью изобретения является повышение качества протеза путем увеличения
прочности соединения эластической и базисной пластмасс, упрощение технологического
процесса изготовления протеза, увеличение производительности труда зубных техников.
Существенными отличительными от прототипа признаками предлагаемого изобретения являются.
- формование эластической пластмассы непосредственно в мягкую акриловую пластмассу
через каналы, выполненные с тыльной стороны протезного ложа на модели;
- уплотнение эластической пластмассы в течении не менее 10 ч при давлении 5-7 атм.
Формование через большое число литьевых каналов предотвращает смещение
мягкой акриловой пластмассы, а длительность уплотнения (10 и более часов)способствует
вытеснению мелких воздушных пузырьков и излишнего пластификатора,
проникновению эластической пластмассы в тестообразную акриловую пластмассу, в
итоге поступает между ними когезионное соединение (новые признаки, новое техническое свойство).
Экспериментальные исследования показали , что при нагрузке происходит не
отрыв эластической пластмассы от акриловой , а разрыв в толще эластической пластмассы .
При уплотнении эластической пластмассы при давлении менее 5 атм, и в тече00
ю
VJ
ю -ч
ние менее 10 ч из протеза не может быть
удален весь остаточный мономер.
При уплотнении эластической пластмассы
при давлении более 7 атм происходит чрезмерное удаление мономера. Получаемые
при этом протезы будут более хрупкими ,
На чертеже представлена схема создания
литниковой системы и загипсовки протеза с моделью в кювету,
Пример1.С тыльный стороны рабочей модели 3 тонкой фрезой диаметром 3 мм
проделывают каналы 4 насквозь в 6 местах. Образованные отверстия каналов 4 со стороны
протезного ложа аккуратно заделывают воском. Производят постановку зубов 8,
моделировку базиса протеза 7. К модели 3 с восковой композицией базиса протеза 7
прикрепляют восковой литник 5, созданную композицию гипсуют в разъемную кювету 1.
После удаления воска из кюветы 1, промывания каналов 4 и охлаждения гипсовой
формы на находящуюся в контрформе 2 мо-- дель беззубой челюсти 3 накладывают пластинку
зуботехнического воска б и равномерно обжимают. Края пластинки б оформляют на границе базиса протеза на
модели 3, Заменяют восковой базис протеза на акриловую пластмассу без ее полимеризации
, Раскрывают кювету 1, удаляют восковую пластинку 6, срезают излишки запрессованной
пластмассы. Литьевым способом прессуют эластическую пластмассу
непосредственно в мягкую акриловую пластмассу . Производят уплотнение пластмасс
в течение 10 ч при давлении в 5 атм. Затем полимеризуют композицию в сухожаровом шкафу.
Поверхность полученного протеза блестящая , гладкая, плотная, поры отсутствуют
П р и м е р 2. Проводят операции по изготовлению протеза согласно примера 1.
Уплотнение пластмасс производят в течении 12ч при давлении б атм.
Поверхность протеза блестящая, гладкая , плотная, поры отсутствуют.
П р и м е р 3. Проводят операции по изготовлении протеза согласно примера 1.
Уплотнение пластмасс производят в течении 16ч при давлении в 7 атм.
Поверхность протеза блестящая, гладкая , плотная, без видимых пор.
П р и м е р 4, Проводят операции по изготовлению протеза согласно примера 1.
Уплотнение пластмасс производят в течение 6 ч при давлении 4 атм.
Поверхность и тело протеза пористые .
П р и м е р 5. Проводят операции по изготовлению протеза согласно примера 1.
Уплотнение пластмассы производят в течение 8 ч при давлении 10 атм.
Протезы хрупкие, неравномерные по
толщине.
В качестве эластической пластмассы используют пластмассу мягкую ПМ-01.
Предлагаемый способ имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества:
повышение качества изготовления протезов вследствие формования эластической
пластмассы непосредственно в мягкий акриловый базис со стороны протезного ложа,
при этом достигается когезионное соединение акриловой базисной и эластической пластмасс;
устранение возможности микробиологического загрязнения, увеличение длительности
сохранения эластичности пластмассы за счет более длительного уплотнения эластической пластмассы;
экономия материалов и упрощение технологического процесса изготовления протеза
за счет исключения операции двойного гипсования, изготовления дополнительной пластинки;
увеличение производительности труда
зубных техников за счет проведения одномоментной
операции по изготовлению акрилового базиса мягкой подкладки.
Кроме того, предлагаемый способ может быть использован в промышленных
процессах при необходимости создания прочного соединения акриловых и силиконовых
, акриловых и полихлорвиниловых пластмасс.
Формула изобретения
Способ изготовления съемных зубных протезов с двухслойным базисом путем постановки
зубов, моделировки протеза, выполнения литниковых каналов, гипсовки
модели протеза, вытравления воска из кюветы , прессования базисной пластинки,
формирования эластичной пластмассы методом литьевого прессования в базисную
пластмассу с последующей полимеризацией , отличающийся тем, что, с целью
повышения качества протеза путем увеличения прочности соединения эластичной и
базисной пластмасс, с тыльной стороны модели со стороны протезного ложа выполняют
пять или более литниковых каналов,
через которые после прессования формуют
эластическую пластмассу непосредственно в мягкую акриловую пластмассу и уплотняют
ее в течении не менее 10 ч при давлении 5-7 атм.
