[1]Изобретение относится к текстильному
машиностроению и касается конструкций принимающей рапиры пневморапирного ткацкого станка.
[2]Целью изобретения является повышение качества вырабатываемой ткани,
[3]На.фиг. 1 изображена предлагаемая рапира , продольный разрез; на фиг. 2 - увеличенный узел фиг. 1.
[4]Принимающая рапира содержит коак- сиально расположенные внутреннюю 1 и
внешнюю 2 трубки, закрепленные на тройнике 3 с внутренней охватывающей камерой
4, соединенной с источником сжатого воздуха , и несущем эжектор 5 с камерой смещения 6 (фиг. 1).
[5]Внутренняя трубка 1 имеет два цилиндрических участка 7 и 8 различного диаметра,
сопряженных между собой посредством конического участка 9, Цилиндрический участок
7 меньшего диаметра расположен на конце трубки 1 в охватывающей камере 4 и
отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения 6 составляет 1-1,1
(фиг. 2). Цилиндрический участок 8 большего диаметра образует остальную часть трубки
1 и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения 6 составляет
1,15-1,3. Отношение, суммарнфй длины цилиндрического участка 7 и конического участка
9 к диаметру камеры смещения 6 составляет 3-4 (фиг. 2). Сжатый воздух из
пневмосистемы подается через вертикальный канал 10 тройника 3 в кольцевой зазор
11 между эжектором 5 и трубкой 1.
[6]Принимающая рапира работает следующим образом.
[7]При работе станка принимающая рапира перемещается возвратно-поступательно
в зеве основы. Сжатый воздух поступает в вертикальный канал 10 тройника 3, затем в
кольцевой зазор 11, проходит в камеру 6 смещения и выходит в атмосферу, создавая
внутри трубки 1 разрежение и образуя в носике рапиры поток всасывающего воздуха
. Благодаря этому в момент передачи нити в центре зева из подающей рапиры в приемную
нить увлекается воздухом и при обратном движении рапиры полностью прокладывается в зев основы.
[8]Наличие на конце внутренней трубки, обращенном к эжектору, цилиндрического
участка меньшего диаметра, чем диаметр остальной цилиндрической части трубки,
позволяет увеличить эжекционную способность рапиры. При таком выполнении нерабочий
слой всасываемого воздуха, прилегающий к внутренним стенкам трубки
и тормозящий центральный рабочий поток, практически отсёкаедся, сопротивление потоку , направляемому в более узкое русло, уменьшается, скорость его увеличивается и
на выходе из трубки диаметр рабочего потока , приближается к диаметру трубки. При
[9]этом за счет конического участка 9 обеспечивается плавный переход всасываемого
воздуха из канала с более широким сечением в канал с узким сечением и исключаются
турбулентные течения. В результате во
[10]0 внутренней трубке рапиры возрастает разрежение
, что обеспечивает надежный захват и прокладывание уточной нити.
[11]При указанных выше соотношениях между диаметром и длиной цилиндрических
[12]5 участков трубки и камерой смещения было достигнуто значительное увеличение разрежения
в рапире по сравнению с известной из прототипа: при давлении подаваемого
воздуха 0,6 кгс/см разрежение в известной
[13]0 и предлагаемой рапире составило соответственно
0,21. кгс/см2 и 0,3 кгс/см2, т.е. в предложенной рапире оно увеличилось на 50%.
[14]Отношение диаметра цилиндрического
[15]5 участка 7 к.диаметру камеры смещения 6
должно находится в интервале 1-1,1. При величине отношения меньше 1, т.е. при увеличении
пропускной способности эжектора, разрежение во внутренней трубке падает:
[16]0 так, при величине отношения 0,9 разрежение уменьшилось на 40% и составило 0,18
кгс/см . При величине отношения больше 1,1, т.е. при уменьшении пропускной способности
эжектора, разрежение также па5 дает: так, при величине отношения 1,2
разрежение уменьшилось на 30% и составило 0,21 кгс/см2.
[17]Отношение диаметра участка 8 к диаметру камеры 6, равное 1,15-1,3, позволяет
[18]0 получить максимальную скорость воздушного потока на выходе из трубки 1 и. следо-
ватель.но, максимальное разрежение внутри рапиры. При отношении, меньшем
1,15 (т.е. при уменьшении разницы между
[19]5 диаметрами участков 7 и 8) эффект отсекания
нерабочего воздушного слоя значительно снижается. В результате при
отношении 1,10 разрежение уменьшается на 20-30 %. При отношении выше 1,3 боль0
шой перепад диаметров цилиндрических участков приводит к своего рода воздушной
пробке в месте сопряжения участков, что также приводит к снижению скорости воздушного
потока, выходящего из трубки и,
[20]5 следовательно, к уменьшению разрежения.
Так, при отношении, равном 1,4, разрежение уменьшается на 40-50%.
[21]Отношение суммарной длины цилиндрического участка 7 и конического участка 9
к диаметру камеры б смещения должно находиться в интервале 3-4. При величине отношения
меньше 3, т.е. при укорачивании участка 7 потребуется увеличить диаметр
охватывающей камеры 4 дня того, чтобы поступающий в нее воздух равномерно, без
завихрений, распределялся. Однако, это приведет к увеличению габаритов рапир,
что повлечет за собой изменение угла охвата рзпиросновными нитями и повышение их обрывности
. При величине отношения больше 4, т.е. при увеличении длины участка 7, рез-
ко снижается эффект отсекания нерабочего воздушного слоя и ускорения рабочего потока:
при увеличении длины участка 7 внутри него вновь возникает сопротивление,
присущее длинной трубке постоянного сечения . Таким образом, при суммарной длине
участков 7 и 9 в интервале 3-4, можно выполнить камеру 6 по всей длине этих участков
, обеспечив тем самым оптимальные условия для распределения воздуха и не
увеличив при этом габариты рапир.
[22]Изобретение позволяет увеличить
эжекционную способность принимающей рапиры и обеспечивает таким образом на-
дежную прокладку уточной нити на пневмо- рапирном ткацком станке, устранение
[23]недолетов и, следовательно, повышение качества вырабатываемой ткани.
[24]Формула изобретения
Принимающая рапира ткацкого станка, содержащая коаксиально расположенные
внутреннюю и внешнюю трубки, закрепленные на тройнике с внутренней охватывающей камерой, соединенной с
пневмосистемой, несущем эжектор с камерой смещения, отличающаяся тем,
что, с целью повышения качества вырабатываемой ткани, внутренняя трубка имеет два
цилиндрических участка различного диаметра , сопряженных между собой посредством
конического участка, при этом цилиндрический участок меньшего диаметра
расположен на конце трубки в охватывающей камере и отношение диаметра этого
участка к диаметру камеры смещения составляет 1,0-1,1,а отношение диаметра цилиндрического
участка, большего диаметра к диаметру-камеры смещения составляет 1,15-1,3, причем отношение суммарной
длины цилиндрического участка меньшего диаметра и конического участка к диаметру
камеры смещения составляет 3-4.
