Способ шлихтования основных нитей и устройство для его осуществления

Назначение; в ткацком производстве текстильной промышленности. Сущность изобретения: основные нити подвергают предварительному обогреву в вертикальной запарной камере, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываются шлихтовальным раствором в плюсовке, После пропитки нити отжимаются, а затем подвергаются двустороннему аэродинамическому обдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров, по длине которых выполнен паз под углом 60-75° С к основным нитям. За счет адгезионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются к поверхности нити и обеспечивают более ровную и гладкую поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке или кондуктив- но на поверхности барабанов. На длительном поле нити разделяются и направляются на узел намотки, где и наматываются на ткацкий навой. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 4 ил. ел

Jt/ и of чо ои t J яи

Угол аэродинамического оодуйа. град. .

1 - исходная мтъ - аг.

Z. -нить оброВотона по технол.ок/и пропютипа

3 - нитьсбра5()гпоно по разработанной технологи/

Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества основных нитей при шлихтовании и снижение обрывности их при ткачестве.

Цель достигается тем, что согласно способу шлихтование основных нитей проводится путем предварительного обогрева струями пара с последующей пропиткой шлихтовальным раствором, обладающим адгезионными свойствами согласно изобретения . После пропитки основных нитей шлихтовальным раствором, основные нити отжимают, а перед сушкой обдувают направленным аэродинамическим потоком горячего воздуха с двух сторон, сушат, направляют в делительное поле для их разделения и последующей намотки на ткацкий навой.

Поставленная цель достигается, тем, что в устройстве для шлихтования основных нитей, содержащем вертикальную запарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом, отжимное приспособление, сушильную камеру, делительное поле и узел намотки, согласно изобретению, между отжимными валами и сушильной камерой установлен узел, включающий два конусных

ел

ю&

оэ

СА)

полых цилиндра, расположенных встречно друг другу, причем в зоне прохождения основных нитей образующие верхнего и нижнего цилиндров установлены параллельно одна другой, а по линиям этих образующих выполнены пазы, расположенные друг относительно друга под углом от 0 до 180° за счет возможности поворота цилиндров в цапфах и фиксации под определенными углами ..

Встречный движению нитей аэродинамический направленный поток горячего воздуха направляют под углом к нитям основы 60 ... 75° к оси нитей с концентрированным местом встречи воздушных потоков со скоростью 1 ... 20 м/с. Это обеспечивает надежное прилипание отошедших от нити в процессе отжима одиночных волокон за счет адгезионных свойств шлихтовального раствора, обеспечивает ровную и гладкую поверхность основных нитей, Слабо закрепленные одиночные волокна при такой аэродинамической струе удаляются, придавая поверхности нити сглаженную фактуру.

Последовательность обработки основ- ных нитей по разработанному способу включает следующие технологические операции:

- сматывание нитей со сновальных валиков;

-.пропаривание нитей в течение 1 с. с последующей пропиткой нитей в шлихтовальном растворе, содержащем:

картофельный

крахмал70 превоцел или

ОП-10100

хлопковое масло

или БА200 на 1 м3 воды;

- отжим нитей плюсовочными валами до содержания абсолютной влажности 80 ± 5 %, что соответствует содержанию шлихты на нитях б .., 6,8 г/м.;

- обдув нитей двумя воздушными стру- ями, расположенными под углом 0 .., 90° к продольной оси нитей при входе в сушилку, Оптимальная направленность аэродинамических струй по отношению к оси основных нитей колеблется от 45 до 75°, что позволи- ло определить оптимальный угол потока аэродинамической струи; скорость потока колеблется от 1 м/с до 20 м/с. Оптимальная скорость составила 8± 1 м/с. При скорости более 20 м/с основные нити забегают од- на на другую, вибрируют, образуют захле- сты, переплеты, что приводит к обрыву на разделителе и дефектному наматыэанию на ткацкий навой, а при скорости потока воздуха менее 4 ... Зм/с эффект обработки резко снижается. Обязательным условием является то, чтобы встречные под углом струи четко были направлены в одну точку на оси нити. В противном случае может произойти смещение параллельно движущихся основных нитей, и,, как результат, перехлест ;

- сушка при температуре воздушной среды 105... 120° С;

- разделение склеенных при сушке основных нитей;

- наматывание нитей на ткацкий навой.

На фиг. 1 изображена шлихтовальная машина с конструктивным узлом предлагаемых способа и устройства шлихтования основных нитей; на фиг. 2 - двухструйный под углом 45 ... 75° аэродинамический узел обдува основных нитей; на фиг. 3 - зависимость толщины нитей от величины аэродинамического угла; на фиг. 4 - зависимость относительной ворсистости нитей от величины аэродинамического угла,

Устройство для шлихтования основных нитей содержит камеру 1, шлихтовальную плюсовку 2 с погруженным роликом 3, отжимной узел 4, двухструйный аэродинамический узел обдува 5, содержащий два конусных полых цилиндра 9 и 10 с пазами 11 и 12 по длине образующих, равными ширине обрабатываемых основных нитей плюс 2 ... 4 см на сторону. После аэродинамического узла расположена сушильная камера 6, которая может быть как конвективной,ьтак и кондуктивной, т. е. выполнена в виде ряда сушильных барабанов, обогреваемых паром , температура поверхности которых составляет 105 ... 120° С. Затем основные нити проходят через делительное поле 7, узел намотки 8 обработанных нитей на ткацкий навой 9,.

Устройство работает следующим образом .

Основные нити подвергаются предварительному обогреву в вертикальной запарной камере 1, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываются шлихтовальным раствором в плюсовке 2, внутри которой имеется погруженный ролик 3, обеспечивающий направление движения основных нитей к отжимным валам. Интенсивный перенос шлихтовального раствора по толщине основных нитей происходит за счет конденсации пара в межволоконном пространстве, макро-и микропорах волокон при попадании нитей в°шлихтовальный раствор , т. е. созданию своеобразного вакуума, После пропитки нити отжимаются на плюсовке с отжимными валами 4, а затем подвер- гаются двухстороннему аэродинамическому

Ь 1

обдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров 5, по длине которых выполнен паз под углом 60 ... 75° к основным нитям (фиг, 2). Длина паза вдоль трубы равна ширине обрабатываемых ос- 5 новных нитей плюс 2 ... 4 см на каждую сторону. При такой обработке за счет адге- зионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются к поверхности 10 нити и обеспечивают более ровную и гладкую ее поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке 6 или кондуктивно на поверхности сушильных барабанов. На делительном поле нити разделяются и на- 15 правляются на узел 8, где и наматываются на ткацкий навой 9.

Способ шлихтования основных нитей и устройство его реализующее, обеспечивают более высокие физико-механические пока- 20 затели при практически (в приделах ошибки опыта) одинаковой величине массы сухого продукта. Критерием оценки отшлихтован- ных нитей по существующей и предлагаемой технологиям были приняты следующие 25 показатели: изменение толщины, относительная ворсистость поверхности нитей, обрывность основных нитей на ткацких станках. Причем, по этим показателям проводилось сравнение нитей, обработанных 30 по технологии прототипа и предлагаемого способа. И, если обрывность нитей на ткац- : ких станках трудно поддается сравнению из-за влияния и величины, соизмеримой с ошибкой опыта в 5 %, все-таки показатели 35 толщины нитей и, особенно, относительная ворсистость поверхности нитей, дают достаточно четкую и объективную картину преимущества предлагаемого способа.

Относительная ворсистость одного то- 40 чечногр замера в ворсинках определялась по формулу

Af( J NiWf)/K

где К - общее число уровней,Af - относительная ворсистость одного точечного замера ворсинок;50 NI - количество ворсинок .на уровнях в

шт.;

Wi - уровни, содержащие ворсинки.

Параметром, характеризующим степень ворсистости/является средняя пори- ее стость, определяемая по формуле

Af 5

i 1

5 0 5

0 5 0 5

0

5

0

е

где m - число точечных замеров.

Толщину нитей определяли толщиномером-индикатором ТР-25-100.

На фиг. 3 представлено изменение толщины нитей (пряжи) в зависимости от угла аэродинамического обдува при постоянной скорости потока воздуха 8± 1 м/с. Из анализа характера кривой хорошо видно, что толщина нитей уменьшается в пределах угла обдува от 45 до 75°. Наименьшая толщина нитей при углах 60 ... 75°. Это объясняется тем, .что при этих величинах угла обдува в большей степени удаляются плохо закрепленные волокна, а те, которые не удалились, плотно прилегают и приклеиваются к нити. Кроме того, движение нити на встречу аэродинамическому потоку, обеспечивает лучшую упаковку массы нити. При этих углах обдува 15, 30 и 90° также происходит утонение нити и толщина ее меньше, чем нити, обработанной по существующей технологии, величина которой 0,28 (на оси Оу отмечена), При этих углах обдува наблюдается удаление плохо закрепленных волокон (15 и 30°), упаковка и прилипание (при 90°), но частичное и разрыхление.

Более наглядную картину можно получить , анализируя кривую, представленную на фиг. 4. Зависимость относительной ворсистости нитей от величины угла аэродинамического обдува практически повторяет характер предыдущей. Именно при углах аэродинамического обдува 45 ... 60 ... 75° снижается ворсистость нитей практически в 2 раза по сравнению с пористостью нитей, обработанных по существующей технологии (прототипу), Так,например, толщина нити , обработанной на стадии сушки с использованием встречных аэродинамических струй горячего воздуха, уменьшилась с д -0,28 мм по технологии прототипа, до д 0,19 мм по предлагаемой технологии; разрывная нагрузка, увеличилась с 16,53 rc/текс по технологии прототипа до 17,01 гс/текс по разработанной технологии; относительная ворсистость нитей уменьшилась с 16 до 7,5. Выборка оставляла 100 измерений .

Несмотря на незначительные улучшения физико-механических показателей основных нитей, обработанных по предлагаемой технологии, очень важным критерием является поверхностное состояние нитей, оказывающее решающее влияние на обрывность в зависимости от ассортимента вырабатываемых тканей.

Формула из обретения .

1. Способ шлихтования основных нитей путем обогрева струями пара с последующей пропиткой обрабатывающим шлихтовальным раствором, отжимом, сушкой с последующим разделением нитей основы и намотки на ткацкий навой, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что, с целью повышения качества обработки нитей путем снижения их обрывности на ткацких станках, на основные нити перед сушкой воздействуют двухсторонним аэродинамическим потоком, направленным противоположно движению основных нитей под острым углом, I

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что воздействие на основные нити двухстороннего аэродинамического потока Осуществляют горячими воздушными струями под углом 45 ... 75 к оси основных нитей со скоростью от 1 до 20 м/с, а встречные потоки сводят в одной точке на оси основных нитей.

3. Устройство для шлихтования основных нитей, содержащее запарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом , отжимной узел, сушильную камеру, делительное поле и узел намотки, о т л и ч a tout ее с я тем, что, с целью повышения качества обработки нитей путем снижения их обрывности на ткацких станках; оно имеет расположенные на входе в сушильную камеру и соединенные системой трубопроводов для подачи горячего воздуха два рас- положенных друг против друга полых конических цилиндра, каждый из которых со

стороны входа основных нитей имеет паз вдоль образующей цилиндра, при этом пазы расположены с углами наклона по отноше- .нию друг к другу от 0 до 180°,

4. Устройство по п. 3, отличающее- с я тем, что образующие конических цилиндров расположены параллельно друг другу в зоне обработки для обеспечения одинаковой скорости горячего аэродинамического потока по всей ширине обрабатываемых бс- новных нитей.

5. Устройство по пп, 3-4, отличающееся тем, что ширина пазов на 2-4 см превышает ширину основных нитей.

tu

30 45 60 .

90.

Ul/ Ъ JO 45 ЬО r/О 90.

. Угол аэродинамического ойдуба .градФиг .З

1 -нить оЬраЪотано по технологии прототипа

2 -нить обработана поразроЬотаннои технологии

30 45 60 .

90.

JO 45 ЬО r/О 90.

инамического ойдуба .град