[7]Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано
для прецизионной обработки тел вращения типа роликов, плунжеров и т.д.
[8]Известен способ доводки цилиндрических деталей, при которая неравномерность
съема, обусловленную неравенством пути движения концов детали, и снижение
погрешности продольного профиля детали, образующуюся в виде конуса, достигают на
режимах со встречным направлением вращения притира и вала эксцентрика, а угол
наклона пазов сепаратора направляют по ходу вращения. Однако способ требует поиска
сочетаний эксцентриситета вала сепаратора , угла наклона пазов и значений
кинематического параметра наладок.
[9]Способ не позволяет устранить погрешность
в виде бочкообразное™ и седлооб- разности, или получить целенаправленно
детали с бочкообразным профилем детали в продольном сечении.
[10]Известен способ управления процессом доводки шариков посредством возбуждения ультразвуковых колебаний в
доводочном диске, при котором периодически меняют частоту ультразвуковых колебаний
, возбуждаемых в диске. Однако способ не предназначен для доводки цилиндрических
деталей, а изменение частоты колебаний диска приводит к изменению моды этих
колебаний (фигур Хладни), которые могут ухудшить точность обработки.
[11]Цель изобретения - обеспечение равномерного износа притира, повышение точности
в продольном сечении деталей, а также получение заданном кривизны профиля .
[12]Цель достигается тем, что при доводке цилиндрических деталей путем наложения
на притир ультразвуковых, колебаний предварительно определяют погрешность формы
деталей, длина которых не превышает половины длины волны ультразвуковых колебаний
в притире, и располагают их так, чтобы сечения с максимальной погрешностью
соответствовали сечению притира с большими амплитудами колебаний. Так, в
случае доводки детали с бочкообразной формой, ее середину располагают в пучности
амплитуды колебаний, в случае доводки деталей с седлообразностью, ее середину
располагают в узловом сечении колебаний притира, а в случае доводки деталей с цилиндрической
формой сечения -- располагают так, чтобы правый торец находился на участке притира с минимумом амплитуды
колебаний, Для получения бочкообразных цилиндрических деталей их располагают
[13]так, чтобы ее середина соответствовала сечению притира с минимальной амплитудой
колебаний, т.е. в узле колебаний, возбуждаемых в притире.
[14]Новые качества способу придает то, что он применим для обработки цилиндрических
деталей и позволяет управлять точностью и формой продольного профиля путем
соответствующего расположения деталей
[15]0 по радиусу притира. Возбуждение ультразвуковых
колебаний в дисковом притире обуславливает интенсивное возвратно-поступательное перемещение абразивных
зерен в радиальном направлении. Величи5 на этих перемещений пропорциональна
амплитуде ультразвуковых колебаний, в результате чего съем материала пропорционален
величине этой амплитуды в рассматриваемом сечении, т.е. .наибольший
[16]0 съем происходит в пучности амплитуды колебаний , а наименьший - в узловых сечениях притира.
[17]При доводке на плоских притирах традиционным способом без ультразвука по5
верхность деталей формируется как коническая с вершиной, направленной к наружным
кромкам притиров вследствие различного распределения скоростей
скольжения детали по притиру в продоль0 иом сечении. Поэтому управляя величиной
съема материала вдоль сечения детали при помощи ультразвуковых колебаний можно
обеспечить равноизносный режим обработки цилиндрической детали, или же обеспе5
чить неодинаковый съем либо с целью устранения продольной нецилиндричности,
либо с целью получения заданной нецилин- дричности.
[18]При обработке деталей с большей по0 грешностью увеличивают амплитуду колебаний
пропорционально величине нецилиндричности .
[19]Расположение деталей в сепараторе относительно инструмента-притира зависит
[20]5 от формы исходной продольной погрешности и осуществляется так, что сечения, подвергаемые
большему съему, соответствуют большим значения амплитуды колебаний, возбуждаемых в притире,
[21]0 На фиг.1 и 2 показана обработка с седлообразностью и бочкообразной формой
погрешности; на фиг.З - обработка цилиндрических деталей; на фиг.4 - обработка для
получения бочкообразных роликов.
[22]5 Устройство, реализующее способ, состоит
из вращающегося притира 1, в котором возбуждают ультразвуковые колебания, амплитуда
распределения которых представлена кривой 2, Возбуждение колебаний в
притире 1 осуществляют источником колебаний 3. Обрабатываемые детали 4 укладывают
в пазы сепаратора 5 и прижимают притиром 6.
[23]Способ реализуется следующим образом
. Обработку детали с седлообразной формой погрешности (фиг.1) осуществляют
так. чтобы произвести наибольший съем у ее торцов. Для этого ее располагают так относительно
вибрирующего притира, чтобы ее середина находилась в узловой линии,
включают источник ультразвуковых колебаний и устанавливают требуемую амплитуду
колебаний. Доводку осуществляют в абразивной среде.
[24]При доводке детали с бочкообразной,
формой (фиг.2) ее располагают в сепараторе так, чтобы середина находилась в пучности
колебаний, обеспечивая наибольший съем в этом сечении и исправляя погрешность в продольном сечении.
[25]При доводке цилиндрической детали (фиг.З) ее располагают так, чтобы правый
[26]торец.обращенный к периферии, находился у узловой линии, обеспечивая больший съем
у левого торца и сохраняя исходную цилин- дричность.
[27]Для получения бочкообразного профиля роликов (фиг.4) их размещают в сепараторе
так, чтобы обеспечить больший съем у его обоих торцов.
[28]Способ позволяет обеспечить получение заданного профиля и точности детали
в продольном сечении путем оптимального расположения обрабатываемых деталей ,.
[29]Регулированием амплитуды колебаний
[30]притира способ позволяет управлять процессом
съема металла в зависимости от величины исходной погрешности деталей.
Способ может быть использован при обработке и плоских деталей. Имеет широкие
[31]технологические возможности обработки разных типоразмеров деталей по сравнению с прототипом.
