Линия для химической обработки изделий

Изобретение относится к подъемно- транспортным устройствам и может быть использовано в машиностроительной промышленности . Сущность изобретения: линия имеет привод, шкаф управления 3 с реле времени и механизм перемещения изделий. Механизм перемещения размещен на опорах 2 над технологическими ваннами 1 и несет каретки с подвесками 16. На бортах ванн 1 установлены опорные призмы 15. Механизм перемещения выполнен в виде двух цепных контуров 4, кинематически соединенных между собой посредством вала с предохранительными муфтами. Каждая подвеска 16 выполнена в виде стержня, а каретка - в виде подвижной рамы, шарнир- но соединенной с цепными контурами 4. В начале цикла подвижная рама размещена в крайнем нижнем положении на левых ветвях контуров 4. Подвеску 16 устанавливают в призмы 15 и нажимают кнопку Пуск поста управления 3, Цепные контуры 4 приводятся в движение, При этом подвижная рама перемещается сначала вверх, затем вправо и переносит все подвески 16 на шаг, равный расстоянию между центрами ванн 1, и опускает их в опорные призмы 15. Затем подвижная рама выходит из контакта с подвесками 16, делает холостой ход влево до крайнего нижнего положения. Изделия при этом подвергаются технологической обработке . 3 ил.. ел с

Формула изобретения

Линия для химической обработки изделий , включающая привод, шкаф управления с реле времени и механизм перемещения изделий, размещенный на опорах над технологическими ваннами и несущий каретки с подвесками, отличающаяся тем. что, с целью уменьшения габаритов и увеличения срока службы, она снабжена опорными

призмами, установленными на бортах ванн с возможностью взаимодействия с подвесками , при этом механизм перемещения выполнен в виде двух цепных контуров, кинематически соединенных между собой посредством вала с предохранительными муфтами, причем каждая подвеска выполнена в виде стержня, а каретка - в виде подвижной рамы, шарнирно соединенной с цепными контурами.

Изобретение относится к подъемно- транспортным устройствам для переноса изделий с позиции на позицию. Преимущественной областью использования являются гальвано-химические линии и линии промывки оптических деталей после механической обработки.

Известны линии для химической обработки изделий, в частности, агрегат для фос- фатирования. Агрегат состоит из ванн для гальванообработки, камеры сушки, расположенной над ванными по всей длине установки , цепного конвейера с приводом и

вентиляционной установкой. Кроме того, каждая ванна снабжена своим цепным контуром . Недостатком известной линии является громоздкость, кроме того, по мере приработки цепи возникает набегание шага (увеличение длины), что ведет к сбою техп- роцессз.

Наиболее близким техническим решением является линия для химической и термической обработки изделий, включающая смонтированную на металлоконструкции горизонтально замкнутую грузонесущую трассу с рабочей и холостой ветвями, ряд

х| О О

ел

Ј

W

ванн, установленных по ходу технологического процесса под рабочей ветвью горизонтально замкнутой грузонесущей трассы, подвижно установленный на рабочей-ветви механизм перемещения каретки с подвесками для изделий, выполненный в виде толкающего конвейера, размещенного в зоне холостой ветви грузонесущей трассы. Подвески для изделий выполнены в виде телескопических штанг. Перенос подвесок из ванньгЪ ванну осуществляется вертикально замкнутыми цепными контурами с индивидуальными приводами и выключателями . Цепные контуры установлены на рабочей ветви грузонесущей трассы. Линия снабжения реле времени и ограничителями, установленными перед цепными контурами с возможностью взаимодействия с подвесками . Недостатками наиболее близкого технического решения являются громоздкость , высокая материалоемкость и ограниченный срок службы вследствие того, что несущая металлоконструкция,каретки, толкающий конвейер находятся над зеркалом ванн.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и увеличение срока службы устройства .

Поставленная цель достигается тем, что устройство, представляющее собой линию для химической обработки изделий, включающую привод, шкаф управления с реле времени и механизм перемещения изделий,размещенный на опорах над технологическими ваннами и несущий каретки с подвесками, снабжено опорными призмами , установленными на бортах ванн с возможностью взаимодействия с подвесками, механизм перемещения изделий выполнен в виде двух цепных контуров, кинематически соединенных между собой посредством вала с предохранительными муфтами. Механизм перемещения изделий работает от одного двигателя и снабжен одним выключателем и реле времени. Каждая подвеска выполнена в виде стержня, а каретка в виде подвижной рамы, шарнирно соединенной с цепными контурами.

На фиг.1 изображена схема линии для химической обработки изделий, виды спереди и сверху; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. .

Линия для химической обработки изде лий состоит из ряда ванн 1, в начале и конце которого расположены опоры 2, в основании одной из них вмонтирован шкаф управления 3 и реле времени. Механизм перемещения изделий состоит из двух цепных контуров А, соединенных шарнирно с подвижной рамой 5. Привод движения цепных контуроь осуществляется от электродвигателя 6, связанного предохранительной муфтой 7 с червячным редуктором 8, через пары конических шестерен 9 на веду- щие валы 10, которые своими шестернями 11 соединены с шестернями ведущих звездочек 12. Привод правого цепного контура осуществляется от редуктора 8 через вал 13 и пару шарнирных муфт 14. На бортах ванн

и основаниях опор смонтированы призмы

15, на которые садятся подвижной рамой 5 подвески 16,. после чего подвижная рама выходит из зацепления с подвесками. При опускании рамы в нижнее крайнее положе5 ние она нажимает на конечный выключатель 17 (фиг.2). От провисания цепей на горизонтальных участках предохраняют кронштейны 18.

Линия для химической обработки изде0 лий работает следующим образом.

В начале рабочего цикла подвижная рама находится в крайнем нижнем положении на левых ветвях замкнутых цепных контуров 4. В этот момент одну подвеску 16 с издели5 ями вручную устанавливают в призмы опоры , стоящей в начале линии и нажимают кнопку пуск пульта управления 3. Линия начинает работать в автоматическом режиме . Цепные контуры 4, сблокированные ва0 лом 13, системой шестерен 9 и червячным редуктором 8 от электродвигателя 6 через предохранительную муфту 7 приводятся в движение. При этом подвижная рама 5, шарнирно скрепленная с цепными контурами 4,

5 совершает перемещение сначала вверх, а затем вправо, перенося одновременно все подвески 16 на шаг, равный расстоянию между центрами ванч 1 и опускает их на опорные призмы 15, затем продолжает дви0 жение, выходя из контакта с подвесками 16, делает холостой ход влеоо до крайнего нижнего положения, нажимает на конечный выключатель 17, выключая двигатель 7 и включая ультразвуковые или иные вибрато5 ры, подключенные к ваннам. На этом первый цикл заканчивается. По окончании первого цикла движения подвижной рамы подвеска с изделиями оказывается в первой ванне и рама готова принять следующую

0 подвеску. После п + 1 циклов, где п равно числу ванн, подвижная рама осуществляет за время одного цикла одновременно прием подвески с призм опоры, - стоящей в начале линии; перенос подвесок из ванны в ван5 ну; перенос подвески из последней ванны на разгрузочные призмы последней опоры. Возможен вариант выполнения линии для химической обработки изделий. При небольших длинах рамы и переносимых грузах можно обойтись одинарными цепными

контурами при условии, что центр тяжести рамы с грузом будет находиться под траекторией , соединяющей цепные контуры, находящиеся по разные стороны линии. Линии для химической обработки изделий имеет следующие технико-экономические преимущества. Все металлоконструкции и механизмы вынесены за пределы линии, т.е. из зоны действия агрессивных сред, что увеличивает срок их службы и позволяет сохранить чистоту рабочих растворов, что очень важно в оптическом производстве,

Оставлено только два цепных контура. Комбинация вала, связывающего цепные контуры с двумя шарнирными муфтами, а также шарнирная подвеска рамы к цепным контурам позволяют выбрать неточность монтажа несущих опор относительно друг друга и избежать связь опор между собой. Несущие конструкции и подвижная рама изготовлена из обычных матариалов. Увеличился срок эксплуатации линии. Линия проста в изготовлении и занимает меньшую площадь в сравнении спрототиом.