[1]Изобретение относится к металлургии,
конкретно к непрерывной разливке металлов и сплавов а машинах непрерывного
литья заготовок (МНЛЗ), включающих отдельные секции, используемые для вытягивания, правки, направления и
транспортирования слитков в зоне вторичного охлаждения.
[2]Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов секции.
[3]Для этого в правильно-тянущей секции машины непрерывного литья заготовок, содержащей
нижние ролики, установленные на раме секции, и верхние ролики, смонтированные
на Г-образных нажимных рычагах , шарнирно зафиксированных на оси качания и связанных с приводом прижима
роликов, верхние ролики установлены в коленах Г-обоззных нажимных рычагов, размещенных
попарно на общей оси качания, при этом привод прижима роликов шарнирно
установлен в вертикальной консоли одного из пары рычагов, а силовой элемент
привода шарнирно связан с вертикальной консолью другого рычага. Верхние ролики
установлены в одной плоскости с осью качания Г-образных нажимных рычагов.
[4]Выполнение и соединение конструктивных элементов правильно-тянущей секции
указанным образцом позволяет разместить привод прижима роликов между вертикальными
консолями рычагов, а не на раме, как в известных решениях, и получить при этом
большую амплитуду качания верхних роликов при меньшем ходе силового элемента
привода с использованием активной и реактивной составляющих усилия привода, имеющего
за счет этого меньшие габариты как по длине, и по диаметру. Это упрощает
конструкцию и уменьшает габариты, что обуславливает возможность ее использования
в многоручьевых МНЛЗ при уменьшении капитальных затрат в сравнении с использованием известных секций.
[10]При попарной установке роликов указанным образом подъем одного ролика в
каждой пэре верхних роликов, вызванный искажением профиля слитка, происходит
независимо от положения соседнего ролика , который продолжает прижимать слиток,
что делает возможным использование секции в качестве правильной.
[11]На фиг. 1 изображена предлагаемая секция МНЛЗ; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на
фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид секции в плане.
[12]Правильно-тянущая секция 1, показанная на фиг.1 в количестве трех штук, установлена
на балке 2. Балка смонтирована на двух стойках 3. базирующихся на фундаменте
. Секция состоит из рамы 4 с установленными на ней нижними роликами 5. Верхние
ролики 6 с помощью букс 7 размещены попарно в коленах нажимных Г-образных рычагов
8 и 9. шарнирно установленных посредством двух полуосей 10, имеющих
общую ось вращения, в раме 4 и связанных с помощью вертикальных консолей 11 и 12,
а также осей 13 и 14 соответственно с корпусом 15 и силовым элементом 16 привода
прижима роликов (в данном случае гидроцилиндра ). Для защиты привода от теплового
излучения слитка установлен экран 17. Угол качания нижних рычагов 8 и 9 ограничивает
упоры 18 и 19. Для установки нижних 5 и верхних б роликов предусмотрены подшипники
20. Слиток 21 транспортируется между нижними 5 и верхними б роликами.
[13]Правильно-тянущая секция работает следующим образом.
[14]Перед разливкой в полость гидроцнг-чн- дра подают давление от насосно-аккумуля-
торной станции (не показана). Шток 16 втягивается в корпус 15 гидроцилиндра.
Корпус 15, взаимодействующий с вертикальной консолью 11, поднимает рычаг 8, а
шток 16, взаимодействуя с вертикальной консолью 12, поднимает рычаг 9. Рычаги
поднимаются до упора 19, который предохраняет пару верхних рычагов от завала в одну из сторон.
[15]В первую роликовую секцию заводят затравку (не показана). Подача затравки в
МНЛЗ может осуществляться как сверху через кристаллизатор, так и снизу. Головка
затравки уплотняется в кристаллизаторе асбестовым шнуром, а хвост затравки зажимается
между двумя парами роликов первой роликовой секции. При этом в поршневую
полость гидроцилиндра подают давление. Корпус 15 и шток 16 гидроцилиндра передают
усилие через оси 13 и 14 на рычаги 8 и 9 верхних роликов 6. Ролики 6 опускаются до
[16]соприкосновения с затравкой и зажимают ее. После передачи металла в кристаллизатор
и схватывания его с головкой затравки ролики секции приводятся во вращение и
[17]начинают тянуть затравку с формировавшимся слитком. По мере прохождения затравки
в работу включаются вторая и третья секции. Во время транспортирования
слитка через правильно-тянущую сек0 цию происходит его правка и подача на горизонтальный рольганг.
[18]При попадании одного из пары верхних роликов на искажение профиля слитка он
поднимается и усилие передается через
[19]5 один из рычагов 8 или 9, либо на корпус 15.
либо на шток 16 гидроцилиндра. При этом один из этих элементов перемещается, компенсируя
искажение профиля, другой остается на месте, продолжая прижимать
[20]0 второй из пары роликов к слитку, осуществляя его правку.
[21]При прохождении замороженного конца слитка через роликовые секции верхние
подвижные ролики опускаются вниз в поло5 жение, определяемое упорами 18. Для разливки
следующей плавки цикл повторяется.
[22]Таким образом, установка привода прижима
роликов непосредственно между ры0 чагами, на которых размещены верхние
ролики, позволяет одновременно уменьшить его габариты, использовать активную
и реактивную составляющую его усилия и упростить конструкцию секции, Это обеспе5
чивает использование секции в качестве правильной при проектировании многоручьевых
МНЛЗ при минимальных капитальных затратах.
[24]0 .1. Правильно-тянущая секция машины непрерывного литья заготовок, содержащая
нижние ролики, установленные на раме секции , и верхние ролики, смонтированные на
Г-образных нажимных рычагах, шарнирно
[25]5 зафиксированных на оси качания и связанных
с приводом прижима роликов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения
конструкции и уменьшения габаритов, верхние ролики установлены в коленах Г-образ0
ных нажимных рычагов, размещенных попарно на общей оси качания, при этом
привод прижима роликов шарнирно установлен на вертикальной консоли одного из
пары рычагов, а силовой элемент привода
[26]5 шарнирно связан с вертикальной консолью.
2. Секция по п. 1,отличающаяся тем, что верхние ролики установлены в одной
плоскости с осью качания Г-образных нажимных рычагов.
