13
У
-Н и iz А фиг.1
чд
4 О Ю
00
Изобретение относится к сушке древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей
промышленности.
Сушка пиломатериалов сопровождается
возникновением внутренних напряжений в материале и, как следствие, различных нежелательных деформаций,
особенной заметно проявляющихся в поко- робленности заготовок.
Известна конструкция зажимного устройства для сушильного штабеля, где для
уменьшения покоробленности верхнего ряда досок применены пружинные стяжки.
Такое решение не обеспечивает требуемого условия и равномерного распределения
нагрузки на ряды досок в штабеле, имеет существенные конструктивные и технологические
недостатки, не позволяющие снизить покоробленность до нормируемых
величин, имеет низкую эксплуатационную надежность, нетехнологично.
Известно устройство для уменьшения покоробленности в процессе сушки пиломатериалов
, состоящее из системы пневмоци- линдров, жестко расположенных на
разделительном горизонтальном экране, обеспечивающих прижим верхних рядовдо-
сок в штабеле в процессе сушки.
К недостаткам этого устройства следует
отнести ограниченность создаваемых напряжений прочностными характеристиками
конструкций ограждений и горизонтального экрана.
При работе иногда наблюдаются случаи деформации не пиломатериала, а горизонтального
экрана со всеми агрегатами на нем установленными. Происходит как бы самоподъем
камеры относительно сушильного штабеля. Кроме того, увеличивается металлоемкость камеры.
Увеличение промежутка между горизонтальным экраном и верхом штабеля в
процессе сушки характер распределения воздуха по штабелю, вызывает неравномерность
сушки материала и снижает его качество .
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности камеры при сжатии штабеля в процессе сушки.
Поставленная цель достигается тем, что в лвсосушильной камере, содержащей корпус
б фундаментом и с горизонтальным экраном , разделяющим его на рециркуляционный
канал и сушильную зону со штабелями внутри, и гидроцилиндры, в сушильной
зоне дополнительно установлена подвижная рама с шарнирно закрепленными
не ней траверсами, прижимаемыми к штабелям, соединенная профилированными
упругими обтекателями с краями экрана
и шарнирной тягой с гидроцилиндрами, при
этом последние закреплены в фундаменте корпуса.
На фиг.1 показана лесосушильная камера , поперечный разрез; на фиг 2 - разрез
А-А на фиг. 1; на фиг 3 - взаимодействие траверсы с поверхностью штабеля.
Лесосушильная камера включает корпус 1, циркуляционный канал 2, калориферную
установку 3, осевой вентилятор 4с приводом от электродвигателя 5, горизонтальный
экран 6 с проемами вдоль боковых стен камеры, упругие элементы-обтекатели
7, соединяющие кромки горизонтального
экрана с подвижной рамой 8, на которой
шарнирно установлены прижимные траверсы 9, сушильный штабель 10, гидроцилиндр
11 привода подвижной рамы, соединенный с ней шарнирной тягой 12 и закрепленный
в фундаменте камеры, транспортную под- штабельную тележку 13. Траверсы оснащены
эластичными накладками 14. взаимодействующими с рядом пиломатериалов
15, уложенным на прокладках 16.
Лесосушильная камера работает следующим
образом.
Сформированный сушильный штабель
10 загружается в сушильную зону камеры на подштабельной тележке 13. В это время
подвижная рама 8, подвешенная на упругих элементах 7, находится в верхнем положении
у горизонтального экрана 6. Соответственно поднятые в исходное положение
траверсы 9 не препятствуют перемещению
штабеля в камеру. После загрузки штабеля
приводят в действие прижимную систему с помощью гидроцилиндра 11. При этом через
тягу 12 подвижная рама с прижимными траверсами опускается на поверхность штабеля
. Количество траверс соответствует числу прокладок к ряду или кратно им, Усилие
прижима передается на верхний ряд пиломатериалов через траверсы, рабочая поверхность
которых оснащена эластичными
накладками. Зто позволяет распределить
давление равномерно по поверхности каждой доски в ряду независимо от погрешностей
ее формы и различия размеров. Подвеска траверс на шарнирах позволяет
учитывать изменяющуюся форму штабеля и также способствует тому, что траверса занимает
оптимальное рабочее положение относительно поверхности штабеля.
Прижим пиломатериалов осуществляется в течение всего процесса суш ки и позволяет
избежать их покоробленности, что положительно сказывается на качестве продукции
. Усилие прижима в зависимости от характеристик материала может быть задано
в требуемом диапазоне, например, 2-6
тонн на штабель без передачи реактивной нагрузки на конструкцию горизонтального экрана и корпус камеры
В процессе сушки размеры штабеля, в частности высота, уменьшаются (из-за
усушки древесины) и подвижная рама с траверсами удаляется от горизонтального экрана
, однако проход для сушильного агента над сушильным штабелем остается постоянным
, что обеспечивается относительной неизвестностью положения нижней кромки
обтекателя 7 и поверхности штабеля при опускании рамы. Аэродинамика потока сушильного
агента не нарушается.
Процесс сушки осуществляется стандартными
режимами. Циркуляция агента сушки производится осевым вентилятором
через калориферную установку и сушильный штабель, как показано стрелками на фиг. 1.
По окончании сушки отключают гидроцилиндр , прижим рамы к штабелю прекращается
. Под действием упругих элементов-обтекателей 7 рама с траверсами
возвращается в исходное верхнее положение к горизонтальному экрану, после чего
высушенный штабрль выгружают.
Реализация предложенного решения
позволит повысить качество сушки пиломатериалов , увеличить эксплуатационную надежность камеры.
Формула изобретения
Лесосушильная камера, содержащая
корпус с фундаментом и с горизонтальным экраном, разделяющим его на рециркуляционный
канал и сушильную зону со штабелями внутри, и гидроцилиндры, отличающ
а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при сжатии
штабеля в процессе сушки, в сушильной зоне дополнительно установлена подвижная
рама с шарнирно закрепленными на ней
траверсами, прижимаемыми к штабелям,
соединенная профилированными упругими обтекателями с краями экрана и шарнирной
тягой с гидроцилиндрами,.при этом последние закреплены в фундаменте корпуса.
А - А
фиг. 2
I
фиг. J
