щ
Шг.2
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может
быть применено при брикетировании древесных отходов, например опилок, стружки,
щепы, и является усовершенствованием шнекового пресса по авт, св. № 1629192.
Цель изобретения - увеличение долговечности , повышение надежности и производительности работы пресса.
Поставленная цель достигается тем, что козырьки выполнены вставными в виде
клиньев с упорами и имеют изогнутые отверстия , а отверстия в корпусе имеют фигурную
форму, соответствующую форме козырьков, при этом кожух корпуса с внутренней
стороны снабжен предохранительными кольцами, которые закреплены
напротив вставных козырьков и имеют поперечные каналы.
На фиг. 1 показан шнековый пресс, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - корпус с
кожухом, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вставной козырек, вид
сбоку; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - вид В на фиг. 4.
Пресс состоит из загрузочного бункера 1, соединенного с коническим корпусом 2,
снабженным фигурными отверстиями 3, расположенными рядами вдоль его оси и
радиально по его окружности, в которых размещены вставные козырьки 4 в виде
клиньев, каждый из которых выполнен с упором 5, контактирующим с выемкой 6 фигурного
отверстия 3 и исключающим выдавливание его древесными отходами (не
показаны) в сторону кожуха 7. Форма двухстороннего клина каждого вставного козырька
4 исключает проваливание его в сторону шнека 8 в нерабочем состоянии и
облегчает изъятие при замене его неизношенным . Кроме того, каждый вставной козырек
4 выполнен с изогнутым отверстием
9.заменяющим перфорационное отверстие
и обеспечивающим выход избыточной влаги во время работы пресса. Основное исключение
выдавливания вставных козырьков 4 обеспечивают предохранительные кольца
10,закрепленные на внутренней стороне кожуха 7, расположенные между электронагревателями
11 и выполненные с каналами 12 на периферийной окружности, обеспечивающими выход влаги. Причем
каждое предохранительное кольцо 10 закреплено внутри кожуха 7 над вставными
козырьками 4, радиально расположенными на корпусе 2, с таким расчетом, что, не закрывая
отверстий 9, прижимает козырьки 4 в фигурном отверстии 3 к корпусу 2, исключая
их смещение и обеспечивая надежность работы пресса. Свободное вращение шнека
8 при наличии козырьков 4 обеспечивают выемки 13 на витках 14 шнека 8. Свободный
конец шнека 8 снабжен конической частью 15, которая заканчивается цилиндрическим
хвостовиком 16, находящимся в формирующей камере 17 конического корпуса 2.
Пресс работает следующим образом. Древесные отходы подают в загрузочный
бункер 1, где они захватываются витка0 ми 14 шнека 8 и перемещаются в
конический корпус 2. По мере перемещения древесные отходы претерпевают все увеличивающееся
радиальное и осевое сжатие, а также термообработку электронагревателя5
ми 11. Они впрессовываются шнеком 8 в формирующую камеру 17, из которой выходят
непрерывным брикетом с каналами на наружной стороне. При этом режиме из древесных
отходов выделяется влага в виде па0 ра, которая отводится через отверстия 9
козырьков 4 и каналы 12 наружу. Козырьки 4 в брикете (не показан) формируют каналы,
способствующие интенсивному удалению влаги из древесных отходов. Во время рабо5
ты пресса козырьки 4 изнашиваются, поэтому во время периодических остановок
пресса производят их профилактику с заменой изношенных козырьков 4 новыми или восстановленными.
0 Для этой цели извлекают шнек 8 из корпуса 2 и снимают кожух 7 вместе с электро-
нагревателями 11 и кольцами 10. Специальным крючком (не показан) за прогнутое
отверстие 9 захватывают козырек 4,
5 и извлекают его из фигурного отверстия 3.
Проведя визуальный осмотр каждого козырька 4 и убедившись в необходимости его
замены, последний отдают на восстановление (ремонт), а на его место, т. е. в свободное
0 фигурное отверстие 3 устанавливают новый или восстановленный козырек 4. Ухватив
его за расширенную сторону пальцами, опускают упором 5 в расширенную часть отверстия
3, утопляя упор 5 до входа его в выемку
5 6 отверстия 3, после этого нажимают на
выступающую часть козырька 4 до утопления его заподлицо с периферийной окружностью
корпуса 2. После проверки всех и замены необходимых козырьков 4 устанав0
ливают кожух 7 и шнек 8 на прежнее место, закрепив их соответственно, после чего
пресс готов к работе.
Замена новыми или восстановленными
козырьками 4 изношенных значительно со5 кращает время простоя пресса и повышает
долговечность как козырьков, так и самого пресса.
Формула изобретения
Шнековый пресс по авт. св. N 1629192, отличающийся тем, что, с целью
увеличения долговечности, повышения надежности и производительности работы
пресса, козырьки выполнены вставными в виде клиньев с упорами и имеют изогнутые
отверстия, а отверстия в корпусе имеют фигурную форму, соответствующую форме козырьков
, при этом кожух корпуса с внутренней стороны снабжен предохранительными кольцами
, которые закреплены напротив вставных козырьков и имеют поперечные каналы.
3.6
15
17
Фиг.
Ю
II
te.3
ФигЧ
Вид Б
3ид В
Фаг 6
Фиъ.5
