Автоматическая линия литья по выплавляемым моделям

Bodl-Dam

W:W/1 X Г

2223

tl

иг ; y , Z9 Л /

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ

В литье по выплавляемым моделям известны различные установки, служаидие для выполнения технологических иро цессов, связанных с получением отливок способом точного литья.

В описываемой автоматической линии для производства отливок способом точного лить; совокупно применены устаиовленные по ходу технологического процесса: агрегат приготовления модельного состава, автомат приготовления модельных звеньев, агрегат приготовления огнеупорлого покрытия, автомат обмазки и обсыпки модельных блоков, камера для воздушно-аммиачной сушки каждого отдельного керамического слоя, атрегат выилавления легкоплавкой модельной массы, агрегат обжига, заливки и охлаждения керамических форм, автомат отделения керамики с отливок, прессавтомат для отделения деталей от стояка блока , установка для выш,елачивания остатков керамики на отливках и печь нормализации отливок. Это обеспечивает повышение производительности труда. В агрегате приготовления модельного состава установлены дозатор с золотниковым клапаном и поршень с систеМОДЕЛЯМ

мой золотников, позволяюш,ий производить перемешивание модельного состава, затрузку ;i выгрузку его из мешалки. Агрегат для непрерывного изготовления

огнеупорного керамического состава выполнен в виде двух последовательно соединенных систем герметических мешалок.

Синхронно с конвейером для транспортирования блоков над ванной агрегата выплавлеимя модельной массы движется второй конвейер с кассетами для приемки освобожденных от стояков блоков, в которых происходит дальнейшее выплавление модельного состава. На участке между агрегатом выплавления

модельной массы и отделения керамики конвейер совмеп1,ен с печью обжига керамических блоков, каруселью. враш,аюш.ейся синхронно с конвейером для простановки блоков в «кипяший слой песка и заливки их металлом, а

также камерой охлаждения с водо-воздушной атмосферой.

В установке для выш,елачивания остатков керамики со стороны выгрузки деталей установлен пневмоцилиндр для перемеидения детаНа фиг. 1 изображен агрегат приготовления огнеупорного покрытия; на -фиг. 2 - агрегат приготовления модельного состава; на фиг. 3 - дозатор с зо;1отпиковым клапаном и иоршень с системой золотников агрегата приготовления модельного состава; на фиг. 4 - агрегат обжига, заливки и охлаждения блоков; на . 5 - агрегат выщелачивания.

Исходные материалы для огнеупорного покрытия (маршалит, этилсиликат, ацетон «ли сиирт и подкисленная вода) поступают с помощью непрерывлых транспортных устройств в агрегат приготовления огнеупорного покрытия . Пройдя дозирующие устройства агрегата , .компоненты огнеупорного покрытия попадают в систе.л1у мешалок, где происходит приготовление огнеупорного покрытия. Исходные материалы модельного состава (парафин, стеарин , монтан - воск или битум) поступают в агрегат приготовления модельного состава, где они расплавляются и смешиваются, очищаются от механических примесей; в полученный расплав вводптся и замешивается определенное количество воздуха. В этот же агрегат поступает по трубопроводу возврат модельного состава после выплавки. Приготовленный модельный Состав перекачивается насосами по обогреваемым трубопроводам к авTO .AifjTciM изготовхчения моделей.

J:Ia автомате выполняется запрессовка модельного состава в прессформу, охлаждение запрессованного мддельаого состава, раскрытие прессформы с выталкиванием готового модельного звена в водяной конвейер, очистка и смазка прессформы, закрытие прессфор .мы. Изготовленные модельные звенья поступают для сборки в блоки к конвейеру линии модельного и керамического блока. На линии происходит четырехкратное нанесение огнеуиорного покрытия на модельный блок, сушка четырех Слоев огнеупорного покрытия, выплавление модельного состава из керамических блоков, установка блоков в кассеты, очистка стояков. Выплавленные керамические блоки поступают в агрегат обжига, заливки и охлаждения. Охлажденные блоки отливок с конвейера агрегата обжига заливки и охлаждения сталкиваются ,на приемное устройство шагового транспортера авто.мата отбивки керамики . Здесь блок зажимается за зумпф и чашу, и вибрацией с него сбивается основная масса керамики. Блоки отливок шаговым транспортером передаются в пресс-автомат, где отделяются отливки от стояка. На прессавтомате стояк блока отливок в горизонтальном положении проталкивается через круглую фильерз, режущие кромки которой скалывают питатели отливок. После отделения от стояка отливки поступают в агрегат выщелачивания на окончательную очистку от керамики . Отливки выщелачиваются во вращающемся горизонтальном барабане. Далее отливки поступают в проходные конвейерные печи нормализации , в которых поддерживается защитная атмосфера.

Отдельные агрегаты в линии связаны между собой трансиортными устройствами, представляющими coOoii в основном стандартные конструкции.

Агрегат приготовления о-гнеупорного покрытия состоит из вибровесового дозатора / для подачи маршалита, насосов-дозаторов 2 для подачи жидких составляющих, двухвалковой горизонтальной мешалки 3, пяти дисковых

быстроходных мешалок 4, центробежного насоса 5 для подачи огнеупорного покрытия к автоматам обмазки и обсыпки блоков. Маршалит из бункера-дозатора попадает на вибролоток , который непрерывно подает его на

весовой транспортер 6, подвешенный на весах . Непрерывно взвешиваясь, маршалит попадает по весовому транспортеру в горизонтальную мешалку, в которую из насосов-дозаторов поступают ацетон и этилсиликат. Валы

мешалки, непрерывно вращаясь в разные стороны , перемешивают составляющие и гонят смесь в первую вертикальную мещалку, куда поступает и подкисленная вода. В вертикальной мещалке смесь перетирается между

подвижными дисками, укрепленными в корпусе мешалки. Через отверстия в дисках смесь перетекает в следующую вертикальную мещалку -и т. д. Из последней мешалки готовая смесь центробежным насосом перекачивается

к местам раздачи обмазки.

Агрегат приготовления модельного состава производит отделение модельной смеси от воды , плавление исходных материалов, отстой, фильтрацию и приготовление мазеобразной

модельной смеси.

Расплавленный модельный состав из агрегата выплавки вместе с водой стекает в разделитель 7, откуда модельная смесь центробежным насосом 6 перекачивается в плавильный агрегат 9, который, кроме приема расплавленной смеси, производит расплавление исходных материалов. Из плавильного агрегата два центробежных насоса 10 перекачивают модельную смесь по обогреваемому смесепроводу в емкостные баки //. Обогреваемым трубопроводом емкостный бак соединен с дозатором 12 мазеприготовительного агрегата 13.

Заполнение дозатора 14 происходит через клапан 15, который при перемещении поршня 16 пневмоцилиндра влево перекрывает поступление смеси из емкостного бака и открь1вает канал, соединяющий дозатор с мешалкой. При

перемещении поршней в крайнее левое поло/кение , модельная смесь из дозатора 14 принудительно перегружается в мещалку 17.

Дозатор заранее настраивается на загрузку мешалки таким количеством смеси, чтобы объем мешалки был загрул ен не более как на 93%, остальные 7% объема заполняются воздухом . Выплавка легкоплавких моделей из керамических блоков осуществляется в ванне с горячей водой, температура которой поддерживается в пределах 85-90°С. Блоки на выплавку подаются вертикально-замкнутым конвейером , который является продолжением конвейера камеры сушки керамического покрытия и который через приводную звездочку передает движение второму конвейеру, несуП1ему кассеты. Над ванной выплавки конвейеры совмещаются. В зоне выплавки ось кассеты совпадает с осью блока. При оплавлении блок сползает со стояка в кассету. Окончательная выплавка происходит в кассете, а стояк конвейера возвращается к месту сборки блоков. Выплавленная модельная смесь стекает из ванны выплавки по лотку в бак - разделитель смеси, где отделяется от воды. При выходе из ванны кассета вместе с керамическим блоком поворачивается по копиру вокруг оси цапф, вода из блоков выливается, и блок удаляется из кассеты. На агрегате обжига, заливки и охлаждения керамические блоки проставляются в блокодержатели 18, подвещенные на цепном конвейере 19, который проходит через печь обжига 20. карусель формовки и заливки 21 и камеру охлаждения 22. Обжиг происходит без опок и наполнителя. Обожженные блоки но выходе из печи погружаются в желоб карусели , вращающейся синхронно с конвейером . На участке / песок находится в состояния «кипящего слоя, что обеспечивает погружение блока с подвеской. При дальнейшем движении засЬормованные блоки попадают на участок //, где производится заливка форм металлом. После кристаллизации (участок ///) цроизводится удаление блока и песка. для чего на этом участке песок также находится в состоянии «кипящего слоя (участок IV}. Далее конвейер с залитыми блоками проходит через камеру окончательного охлаждения , в которой создана водо-воздушная атмосфера . Охлажденные блоки автоматически от копира 23 снимаются с конвейера. Агрегат выщелачивания предназначен для очистки отливок от керамики в растворе щелочи с последующей ПРОМЫВКОЙ в горячей воде . Выщелачивание производят в кипящем растворе едкого кали 40-55о/о-ной концентрации . Отливки непрерывно или порционно загружаются в постоянно вращающийся горизонтальный баоабан 24. Часть барабана опушена в ванну 25. Ванна и барабан имеют два отсека: отсек выщелачивания 26 и отсек промывки 27. Барабан периодически наклоняется от пневмоцилиндра 28. что обеспечивает перемен1ение деталей. Угол наклона барабана 1°30ч-3°. Производительность барабана 450 кг1час при времени выщелачивания 2 час. Для интенсификации процесса выщелачиваукрыта 29, имеюпитм на входе и выходе барабана окна и ,/ спответственнс для загрузки и выгрузки отливок. Далее отливки проходят термообпаботку в печи нормализации. Предмет изобретения 1. Автоматическая линия литья по выплавляемым моделяА, отличающаяся тем. что, с целью повышения производительности труда в ней совокупно применены последовательно (по ходу технологического процесса) установленные агрегат приготовления модельного состава , автомат приготовления модельных звеньев, агрегат приготовления огнеупорного покрытия, автомат обмазки и обсыпки модельных блоков, камера для воздушно-аммиачной сушки каждого отдельного керамического слоя, агрегат выплавления легкоплавкой модельной массы, агрегат обжига, заливки и охлаждения керамических форм, автомат отделения керамики с отливок, пресс-автомат для отделения деталей от стояка блока, установка для выщелачивания остатков кепамики на отливках, печь нормализации отливок, 2. Автоматическая линия по п. 1. отличающаяся тем, что в агрегате приготовления модельного состава установлены дозатор с золотниковым клапаном, поршень с системой золотников, позволяющий производить перемешивание лтодельного состава, загрззку л выгрузку его из мешалки. 3. Автоматическая линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что агрегат для непрерывного изготовления огнеупопного керамического состава выполнен в виде двух последовательно соединенных систем герметических мешалок, из которых первая двухвалковая мешалка предназначена для приготовления пасты, а вторая система, включаюиьчя пял вертикальных дисковых мепталок, предназначена для приготовления из пасты кера ического состав. 4. Автоматическая линия по пп. 1-3, OTAtiчающаяся тем, что синхронно с конвейером для транспортирования блоков над вантюй агрегата выплавления модельной массы движется второй конвейер с кассетами для приемки освобожденных от стояков блоков, в которых происходит дальнейшее выплавление модельного состава. 5. Автоматическая линия по пп. 1-4, отличающаяся тем, что на участке между агрегатом выплавления модельной массы и отделения керамики конвейер совмещен с печью обжига керамических блоков, каруселью, вращающейся синхронно с конвейером для простановки блоков в «кипяи1ий слой песка к заливки их металлом, а камерой охлаждения с водо-воздущпой атмосфепой. 6. Автоматическая линия по пп. 1-5. отличающаяся тем, что в установке для выщелачивания остатков керамики со стороны выгрузки деталей установлен пневмоцилиндр для встряхивания барабана н перемещения в нем

К местам раздачи

От l:aпo/ /-/ыx баков

Поднис ленная