Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в
кормопроизводстве при подготовке растительного сырья к скармливанию.
Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.
Способ осуществляют следующим образом .
Сухое растительное сырье (сено, солома
с влажностью 15 - 1,5%) помещают в автоклав и заливают водой в соотношении
1:(10-13) по массе. Воду необходимо брать дистиллированную. Автоклав закрывают,
герметизируют и путем нагрева до 120 - 160°С доводят давление до 2 - 6 атм. После
достижения необходимого давления выключают обогрев. Обработанное сырье в
автоклаве постепенно, неразгерметизируя,
охлаждают и по достижении им температуры
окружающей среды при постоянном объеме, проводят разгерметизацию. Полученный
продукт подвергают отжиму, разделяя его таким образом на твердую и
жидкую фракции. Твердая фракция используется на корм скоту. Жидкую фракцию
сушат до 5 - 6%-ной влажности. Высушенный экстракт используют в качестве
кормовой добавки при откорме сельскохозяйственных животных.
Полученную кормовую добавку используют следующим образом.
Пример. Сформировано 7 групп животных по 5 голов в каждой Условия содержания
и исходные продукты для корма были одинаковыми. Различия наблюдались лишь
в способе обработки грубого растительного корма.
О О Ю N vj
1 группа животных получала грубый растительный корм, обработанный по известному
способу, т.е. грубый корм замачивали в автоклаве (соотношение сухого корма и
воды примерно 1:2), подвергали гидроба- ротермической обработке, затем отжимали
корм и твердую составляющую использовали в пищу скоту. Жидкую составляющую либо
выливали прочь, либо использовали для последующего замачивания.
2-6 группы животных получали грубый растительный корм, обработанный по предлагаемому
способу. Различия выражались лишь в значениях максимальных температур
, до которых проводили нагрев при гид- робаротермической обработке. А именно,
для животных второй группы проводили нагрев до 100°С, третьей - 120°С, четвертой -
140°С, пятой - 160°С, шестой - 180°С. По достижении заданной температуры, не разгерметизируя
камеру, отключили обогрев, медленно охлаждая полученный продукт до
температуры окружающей среды, после чего проводили разгерметизацию, отжимали
твердую фракцию и использовали в качестве корма. Жидкую фракцию высушивали по
5 - 6%-ной влажности и получали таким образом сухой экстракт, который использовали
в качеств кормовой добавки. Давали ее животным либо с основной пищей, либо с питьем.
7 группа животных получала грубый растительный корм, нагреваемый во время
гидробаротермической обработки до 140°С. Отличие данного способа от предлагаемого
заключается в том, что при достижении 140°С охлаждение проводилось не
медленно в герметичной камере, а очень быстро путем мгновенной разгерметизации
. Затем твердая фракция использовалась на корм скоту, а жидкая как и в
предыдущем случае высушивалась до получения экстракта и использовалась в качестве кормовой добавки.
Грубый растительный корм для животных 2-7 групп перед гидробаротермической
обработкой заливали водой в различных соотношениях сухого корма и
воды (1:5, 1:9, 1:10, 1:13, 1:14, 1:20).
При различных соотношениях сухого
корма и воды, а также при различных режимах гидробаротермической обработки получали
различный выход кормовой добавки (из 1 кг сухого сырья) и различный среднесуточный
привес животного, В таблице приведен среднесуточный привес в пересчете
на 1 животное. Опыт длился 100 откормочных дней.
Из таблицы видно, что наиболее высокие показатели привесов относятся к животным
, которым давали кормовую добавку, полученную предлагаемым способом гидробаротермической
обработки, в соответствии с которым берут сырье с водой в
соотношении 1:(10-13) по массе, ведут обработку до достижения.температуры 120 -
160°С. При этом давление в камере повыша0 ется до 2 - 6 атм. Затем, не разгерметизируя
камеру, отключают обогрев, охлаждая полученный продукт до температуры окружающей
среды. После этого проводят разгерметизацию, разделяют продукт на
5 твердую и жидкую фракции, выпаривают жидкую фракцию до 5 - 6%-ной влажности.
Полученный экстракт используют в качестве кормовой добавки. Эти режимы являются
оптимальными для получения продукта
0 (экстракта) с высокой биологической активностью
, что способствует получению высоких среднесуточных привесов сельскохозяйственных животных (см. табл.
п.п. 3 и 4, графы 7 - 12).
5Строгое соблюдение технологии обработки
, в частности, охлаждение в герметичной камере до температуры окружающей
среды, обеспечивает высокую биологическую активность полученного продукта, о
0 чем свидетельствует возрастание среднесуточного привеса. В случае проведения разгерметизации
непосредственно после нагрева без предварительного медленного
охлаждения экстракт теряет свою биологи5 ческую активность, т.е. кормовую добавку
получают в таком же количестве, как и при номинальном предлагаемом режиме, а
среднесуточный привес не увеличивается (такой же, как и без кормовой добавки,
0 см.табл. графы 15 и 16).
Повышение температуры до 180°С при
обработке сырья не снижает качество экстракта , но и не увеличивает его биологическую
активность (см. табл., графы 13 и 14).
5
В опыте доказывалась также целесообразность использования дистиллированной
воды для замачивания сухого сырья. Для доказательства сравнивались результаты
0 процессов на дистиллированной воде и обычной воде с солями жесткости. Оказалось
,что наличие солей жесткости снижает выход кормовой добавки и среднесуточный привес
по сравнению с показателями, получаемы5 ми при использовании дистиллированной
воды (см. табл. п.п. 7 и 8).
Использование предлагаемого способа
получения кормовой добавки обеспечивает повышение биологической активности корма , что приводит к значительному увеличению среднесуточного привеса.
Формула изобретения Способ получения кормовой добавки из грубого растительного сырья, предусматривающий
добавление к грубому растительному сырью воды с последующим автоклавированием и отжимом,
о тличающийся тем, что, с целью
Примечание: А- выход кормовой добавки иэ 1 кг сухого сырья, г; Б - среднесуточный
привес, г
0
повышения выхода и качества целевого продукта , воду к сырью добавляют в массовом
соотношении 10-13:1, автоклавирование проводят при температуре 120 - 160°С и давлении
2-6 атм, затем сырье охлаждают до температуры окружающей среды и разгерметизируют
, после чего отделяют жидкую фракцию с последующей сушкой ее до 5 - 6% влажности.
