[1]Изобретение относится к производству
железобетонных изделий и может быть использовано для декоративной отделки поверхностей
железобетонных и бетонных изделий в заводских условиях в процессе их
формования по технологии лицом вниз.
[2]Цель изобретения - снижение трудозатрат
при повышении равнопрочности сцепления декоративного заполнителя с изделием.
[3]Способ изготовления декоративного слоя железобетонных изделий, например
стеновых панелей, осуществляют следующим образом.
[4]Смесь декоративного заполнителя с песком , цементом и замедлителем твердения
приготавливают в смесителе, предварительно определив в лабораторных условиях
удельный расход песка и цемента от применяемой фракции заполнителя и процентное
содержание замедлителя твердения от массы цемента, которое препятствует схватыванию и твердению цемента в течение 4-10 ч после пропаривания панелей.
[5]В смеситель последовательно загружают однофракционный декоративный заполнитель
, песок, цемент и замедлитель твердения в сухом виде и перемешивают в
течение 2 мин. После предварительного перемешивания в смеситель вводят воду (или
водный раствор замедлителя твердения, если он предварительно не вводился в смесь
в сухом виде) и всю смесь тщательно перемешивают в течение 3 мин.
[6]Подготовленную смесь равномерно в один слой заполнителя укладывают в форму
, установленную на вибростоле. Включают вибратор на 30-40 с. В результате
вибрации происходит равномерное распределение смеси по всей поверхности поддона
и одновременное уплотнение цементно песчаного подстилающего слоя
между зернами заполнителя. При этом высота подстилающего слоя должна быть равна
глубине обнажения заполнителя
[12]После подсыхания подстилающего слоя через 20-40 мин аккуратно укладывают равномерным
слоем фактурный раствор и вибрируют . Дальнейшие технологические операции производят в соответствии с при-
пятыми режимами. Очистку фасадной поверхности панелей осуществляют щетками и смывают струей воды.
[13]Пример. Предварительно определяют удельный расход компонентов смеси от
применяемой фракции декоративного заполнителя (эрклеза) и процентное содержание
замедлителя твердения цемента (буры). В смеситель последовательно загружают
эрклез фракции 15-20 мм, песок фракции менее 2,5 мм, цемент и буру в порошке в
соотношении (в частях по массе) соответственно 8:2,4:1:0,022 и перемешивают в течение
2 мин. Затем в смеситель вводят воду в количестве 75% от массы цемента и всю
смесь перемешивают в течение 3 мин.
[14]Полученную смесь из расчета 27 кг на
1м2 поверхности поддона укладывают в форму, установленную на вибростоле и вибрируют
в течение 40 с. В результате вибра- циипроисходит равномерное
[15]распределение смеси по поверхности формы и уплотнение цементно-песчаного pat-
твора в слое заполнителя. При этом высота подстилающего цементно-песчаного слоя равна в среднем 7 мм.
[16]Через 30 мин после подсыхания смеси дальнейшие технологические операции
производят в соответствии с принятыми режимами . Очистку поверхности от несхватив-
шегося раствора осуществляют щетками и смывают струей воды.
[17]В таблице приведены результаты испытаний фактурных отделок, выполняемых по
предлагаемому и известному способам.
[18]На основании результатов испытаний
видно, что морозостойкость и средняя прочность сцепления эрклеза с фактурным раствором
по предлагаемому и известному способам одинаковая, но диапазон колеба-
[19]ния прочности сцепления эрклеэа с фактурным раствором по предлагаемому способу в
2,8-4,0 раза меньше, чем по известному.
[20]Предлагаемый способ обеспечивает
прочность цепления эрклеза с фактурным раствором не менее 10 кг/см2 и морозостойкость
декоративного слоя не менее 75 циклов .
[21]Технико-экономические преимущества
предлагаемогого способа в сравнении с известным заключаются в следующем: уменьшение
трудоемкости и трудозатрат на изготовку и укладку на поддон формы декоративного
заполнителя и подстилающего слоя и повышение качества декоративной поверхности изделий.
[23]1.Способ изготовления железобетонных
изделий с декоративным слоем, включающий приготовление смеси подстилающего
слоя, содержащего песок, замедлитель твердения цемента и воду, нанесение его на
дно формы, введение декоративного заполнителя , уплотнение, последовательную укладку
бетонной смеси фактурного и конструктивного слоя, виброуплотнение и
термообработку с последующей распалубкой и очисткой изделия, отличающий-
с я тем, что, с целью сниежения трудозатрат при повышении равнопрочности сцепления
декоративного заполнителя с изделием, в процессе приготовления смеси подстилающего
слоя вводят декоративный заполнитель и дополнительно цемент и уплотняют вибрированием.
[24]2.Способ по п.2, отличающий.с я тем, что подстилающий слой содержит, мае.ч.:
[25]Декоративный заполнитель8
[27]Цемент1
Замедлитель твердения
[28]цемента0,022
