Линия для производства мясных хлебов и тому подобных изделий в формах

ЛИНИЯ для ПРОИЗВОДСТВА мясных ХЛЕБОВ И ТОМУ™ ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМАХ

Известны линии для производства мясных хлебов и тому подобных изделий в , состоящие из люлечно-конвейерной печи, устройств для загрузки и разгрузки люлек конвейера печи, транспортеров для подачи пустых и наполненных форм, транспортера для отвода форм с выпеченными изделиями, наполнителя форм, устройств для их мойки и смазки, транспортера для отвода изделий на охлаждение и упаковку.

У предлагаемой линии процессы комплексно механизированы и автоматизированы. С этой целью в ней установлены опрокидыватель форм с выпеченными изделиями, снабженный подающим и отводящим цепными транспортерами с пальцами, толкатель для подачи пустых форм в устройство для их мойки и опрокидыватель пустых форм, возвращающий их в исходное положение. При этом опрокидыватель целесообразно выполнить в виде поворотной при помощи зубчатого сегмента и кулачкового привода опорной площадки с направляющими.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 - часть линии, включающая подводящий и отводящий цепные транспортеры , опрокидыватель форм с выпеченными изделиями и толкатель (вид сбоку, план и разрез по А-А); на фиг. 3 - толкатель для подачи пустых форм в устройство для их мойки .

Линия включает печь 1, люлечный конвейер , который получает прерывистое движение от электропривода 2 через храповый механизм; устройства для загрузки 3 и разгрузки 4 печи ; транспортер 5 для отвода форм с выпеченными изделиями; подающий цепной транспортер 6, снабженный пальцами; опрокидыватель форм с выпеченными изделиями, имеющий опорную площадку 7, транспортер 8 для отвода готовых изделий на охлаждение (в остывочную камеру 9) и упаковку (к автомату 10 завертки); отводящий цепной транспортер //, снабженный пальцами; толкатель пустых форм, имеющий корпус 12; устройство 13 для мойки; опрокидыватель пустых форм с опорной площадкой 14; снабженный пальцами транспортер 15 для подачи пустых форм; устройство 16 для смазки; наполнитель 17, транспортер 18 для подачи наполненных форм к печи.

Транспортер 6, опрокидыватель, транспортер // и толкатель работают синхронно и имеют общий привод. Люльки печи / подвещены к цепному конвейеру. В нижней части ее расположены газовые горелки. Печь разделена вертикальными перегородками на зоны, температура в которых регулируется вследствие изменения количества подаваемого газа в горелки или положения шиберов.

Каждая люлька снабжена роликом, который устанавливается в направляющие (предусмотренные в зоне загрузки и выгрузки печи ) , благодаря чему люльки во время загрузки и разгрузки их не опрокидываются. Опрокидыватели выполнены в виде опорных площадок 7 и 14, на которые устанавливаются соответственно пустые или заполненные формы , и направляющих 19 и 20. Опрокидыватель может поворачиваться на 180 с помощью шестерни 21, сегмента 22 и кулачка с одноповоротной муфтой 23.

Толкатель, имеющий корпус 12, перемещается по направляющей 24 {см. фиг. 3). Внутри его корпуса расположеп щток 25 с пружиной 26. Толкатель снабжен конечным выключателелМ 27. В случае заклинивания формы сжимается пружина и цепь разрывается конечным выключателем 27. В результате этого подача форм прекращается.

Работает линия следующим образом. Как только остановится конвейер печи 1 и люльки расположатся напротив загрузочного и разгрузочного окон, устройствами 3 и 4 соответственно загружаются и разгружаются люльки печи. Причем происходит это только после того, как наполненные формы заполнят транспортер 18 и первая из них нерекроет луч света, падающий на фотосопротивление (на чертеже не показано). Устройства 3 и 4 приводятся в действие от соответствующих гидроприводов (на чертеже не ноказаны). Как только устройства 3 и 4 сработают, включается привод конвейера печи и к загрузочному и разгрузочному окнам подойдут следующие люльки. Формы с выпеченными изделиями транспортером 5 подаются к цепному транспортеру 6. Последний укрепленным на цепи пальцем 28 захватывает форму и подает ее на площадку 7 опрокидывателя. Транспортер 6, поворачиваясь на 180°, опрокидывает форму и изделия из нее падают на лоток, с которого попадают на транспортер S. Паправляющие 19 опрокидывателя удерживают форму, предохраняя ее от выпадания. Под лотком установлен сборник, в который стекает бульон из форм. Транспортером 8 хлеб подается в остывочную камеру 9 и далее на упаковку. Пустая форма с площадки 7 опрокидывателя пальцем 29 транспортера 11 подается к толкателю. Последний транспортирует формы в устройство 13 для мойки, где формы моются водой

и раствором щелочи, подаваемыми снизу и сверху. В конце устройства 13 форма располагается на площадке 14 и замыкает контакт 30. Последний посылает импульс на одноповоротную муфту 31, включающую опрокидыватель с онорной площадкой 14, который, перевернув форму, устанавливает ее на транспортер 15. Палец этого транспортера выталкивает форму с площадки 14 опрокидывателя и подает ее к горловине паполпителя форм 17. Причем на пути движения формой открывается клапан устройства 16 для смазки. Фермы по мере подхода к наполнителю заполняются и проталкивают одна другую на транспортер 18. После этого они транспортером 18 подаются к печи /.

Управляют линией с пульта. В случае возникновения неполадок контрольные устройства , предусмотренные в линии, отключают электрическую схему, а световой сигнал на табло указывает участок, где это произощло.

Предмет изобретения

1.Линия для производства мясных хлебов и тому подобных изделий в формах, включающая люлечно-конвейерную печь, устройства для загрузки и разгрузки люлек печи, транспортеры для подачи пустых и наполненных форм, транспортер для отвода форм с выпеченными изделиями, наполнитель форм, устройство для их мойки и смазки, транспортер для отвода изделий на охлаждение и упаковку , отличающаяся тем, что, с целью комплексной механизации и автоматизации процессов, в ней установлены опрокидыватель форм с выпеченными изделиями, снабженный подающим и отводящим цепными транспортерами с пальцами, толкатель для подачи пустых форм в устройство для их мойки и опрокидыватель пустых форм для возвращения их в исходное ноложение.

2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что каждый из опрокидывателей выполнен в виде поворотной при помощи щестерни, зубчатого сегмента и кулачка опорной площадки с направляющими.

v.

Фиг.5