[1]Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения
двойного суперфосфата, содержащего микроэлементы - медь, кобальт, цинк.
[2]Цель изобретения - повышение агрохимических свойств удобрения при уменьшении расхода микроэлементов и
содержания в удобрении балластных веществ.
[3]Пример 1.1т вызревшего
порошкообразного двойного суперфосфата подают по транспортеру в реактор-смеситель , в котором находится
6 м3/2н. раствора хлорида меди в этаноле (в 6 м этанола растворяют
1023 кг хлорида меди). После 30-минутного перемешивания смеси раствора
[4]с порошкообразным суперфосфатом раствор сливают. При этом в продукте содержится
1,24% химически связанной меди. Это эквивалентно тому, что
33 кг хлорида меди извлекают из органического раствора, вследствие чего
он разбавляется. Кроме химически свя- занной меди в порошкообразном продукте
содержится до 800 л исходного раствора хлорида меди, от которого продукт очищают промывкой чистым
этанолом (800 л). Получаемый после промывки увлажненный чистым растворителем
порошкообразный двойной суперфосфат , содержащий химически связанную медь, подают на грануляцию,
где при 60-80°С в течение 1-1,5 ч из продукта удаляют захваченный этасл
[8]нол,, который, проходя систему теплообменников , конденсируют и затем подают на промывку следующей порции
продукта. Частично истощенный (по меди) раствор хлорида меди в этаноле вновь закачивают в реактор, где в
нем дополнительно растворяют 33 кг хлорида- меди. Эта операция завершает
полный технологический цикл и линия тем самым подготовлена к совершению следующего аналогичного цикла.
[9]Органический растворитель, подаваемый в реактор-смеситель в количе-
стве 6-8 м и содержащий заданное количество микроэлементов (м/э),
предназначен для многократного использования при условии, что процесс осуществляется в герметичном
оборудовании и периодически происходит выполнение извлекаемых суперфосфатом
компонентов. При гаком объеме раствора за один цикл можно получить
1 т суперфосфата, обогащенного микроэлементами ,,
[10]В полученном гранулированном продукте
отсутствуют даже следовые количества органических растворителей и,
следовательно, введение микроэлементов не приводит к увеличению пожаро-
и взрывоопасное™ при работе с готовым удобрением (при его транспортировке , хранении, внесении в почву
и т.д.).
[11]Пример 2. 30 г порошкообразного двойного суперфосфата обрабатывают
в течение 48 ч 200 мл 0,5 н. раствора хлорида кобальта в ацетоне,- Полученный продукт отделяют
от раствора фильтрованием, промывают 50 мл ацетона и подают в грану- лятор. По данным рентгенофазового и
химического анализов продукт изменения своего анионного состава после указанной обработки не претерпел.
Содержание кобальта в нем 0,97%. Пример 3. 30 г порошкообразного двойного суперфосфата обрабатывают
в течение 1 ч 200 мл 10 н раствора хлорида цинка в этаноле. Полученный продукт после фильтрования
и промывки 50 мл ацетона подают в гранулятор на 1,5 ч, при , В готовом удобрении содержится
1,10% Zn.
[12]Под балластом подразумевают следующие компоненты:
[13]- при использовании - кристаллизационная вода этой соли;
[21]-при использовании CuCl2%2 H20 - хлор и кристаллизационная вода;
[22]-при использовании Cu(N03)2x ЗН20 - нитратный азот и кристаллизационная вода.
[23]Сравнительная характеристика содержания балластных веществ в двойном суперфосфате, модифицированном
различными солями меди, в зависимости от способа введения микроэлементов , представлена в табл, 1.
[24]Влияние способа введения меди на содержание гигроскопической воды в
двойном суперфосфате представлено в табл. 2.
[25]Результаты определения гигроско-
шгческой воды (табл, 2), а также экспериментальные данные табл. 1 сдвительствуют о том, что влагосо-
держание двойного суперфосфата с медью , полученного по предлагаемому
способу заметно меньше, чем удобрения , полученного по известному способу
. Следовательно, новые формы удобрений обладают меньшей слежива- емостью , чем известные удобрения,
и меньшим количеством балласта.
[26]Переход микроэлементов из органических
растворов в двойной суперфосфат происходит по ионообменному механизму . Б результате образуются
двойные фосфаты капьция и микроэлементов 0 При этом повышается равномерность
распределения микроэлементов по массе удобрения, так как они вводятся до грануляции и распределяются
не только на поверхности гранул (как в случае механической смеси), а по всему объему.
[27]Сравнительные данные по равномерности распределения меди в двойном
суперфосфате, полученном по предлагаемому и известному способам, представлены в табл. 3.
[28]Положительный эффект показан на примере использования 1 т гранулированного
двойного суперфосфата, содержащего медь, при внесении его под ячмень на торфяно-болотной почве
.
[29]Согласно табл. 4, где представлены данные об урожайности ячменя на тор-
фоболотной почве, следует, что при использовании известного удобрения
(вариант 8) с содержанием 3,7% Си прибавка урожая составляет 0,9%, а
при использовании предлагаемого удобрения , содержащего- 0,5% Си (вариант 2), прибавка урожая составляет 9,9%.
[30]Таким образом, в результате применения
новой формы удобрения сокращается расход меди в 7,4 раза, а прибавка урожая увеличивается в
11 раз. Экономический эффект от применения I т новой формы удобрений заключается в экономии солей меди,
т.е„ уменьшение содержания меди в удобрении с 3,7% (по известному) до 0,5% позволяет снизить расходы.
Применение медьсодержащих удобрений позволяет получить на торфяно-болот- ных и дерново-подзолистых почвах
прибавку в 3-4 ц/г зерновых.
[31]Предлагаемый срособ позволяет
повысить агрохимические свойства данного суперфосфата, снизить содержание
балластных соединений в удобрении , так как микроэлементы входят в удобрения в катионном виде, а анионы
при этом остаются в растворе, уменьшить гигроскопичность и слежи
[33]ваемость за счет того, что м/э, вводимые предлагаемым способом, не
содержат кристаллизационной воды, . снизить температуру и продолжительность
сушки гранулированного продукта с 140-150°С в течение 2,5- 3,0 ч до 60-80°С в течение 1,0-
1,5 часа.
[35]Способ получения двойного суперфосфата
, содержащего микроэлементы,
[36]путем разложения фосфатного сырья фосфорной
кислотой, вызревания полученной массы, увлажнения порошкообразного
продукта раствором солей микроэлементов с последующей грануляцией и
[37]сушкой полученного удобрения, о т - лич ающийся тем, что, с целью повышения агрохимических
свойств удобрения при уменьшении расхода микроэлементов и содержания
[38]в удобрении балластных веществ, увлажнение проводят раствором солей микроэлементов в ацетоне или
этаноле„
