Способ пиролиза углеводородного сырья

Известны установки для проведения процесса пиролиза с применением твердого теплоносителя (например, установки ЭНИН АН СССР). Процесс пиролиза углеводородов, а также процессы газофикации твердых топлив на этих установках осуществляются в основном путем нагрева теплоносителя в восходящем потоке дымовыми газами и проведения процесса пиролиза в падающем слое теплоносителя.

Предлагаемый способ пиролиза углеводородного сырья отличается тем, что, с целью улучшения качества отходящих газов пиролиза, закалку последних производят холодным коксиком, который впоследствии используют в качестве теплоносителя.

Процесс проводят следующим образом. Холодный теплоноситель (порошкообразный коксик) нагревают в подъемной трубе дымовыми газами . Нагретый до температуры 980° коксик собирают в бункер, откуда он поступает в реактор. На входе в реактор горячий кокснк смешивают с сырьем.

Процесс пиролиза протекает во время движения сырья и теплоносителя вниз. В нижней части реактора коксик отделяется от газов пиролиза , которые через щель, расположенную в верхней части сепаратора, поступают в направляющую спираль и далее в закалочную камеру. Закалка газов пиролиза осуществляется холодным коксиком, поступающим через распределитель из бункера. Закаленные газы пиролиза поступают в конденсатор. Конденсат вновь возвращают в реактор. Процесс следует проводить с малым разложением сырья за один проход, то есть осуществлять его с большим количеством рециркулирующего сырья.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема пиролиза жидких углеводородов.

Теплоноситель, порощкообразный коксик разогревается в подъемнике-нагревателе/ дымовыми газами, образующимися в печи 2, и поступает в горячий бункер .9. Из бункера разогретый коксик по перетоку по№ 144836-2ступает в реакционную зону 4, где на входе смешивается с подогретым Б теплообменниках 5 сырьем и коксиком, содержащим жидкие продукты пиролиза. В реакционной зоне (в падающем слое коксика) происходит пиролиз сырья и жидких продуктов. Из реакционной трубьг смесь поступает в сепаратор-сборник 6, где происходит отделение пирогаза от коксика. Коксик из сепаратора-сборника по перетоку поступает в подъемник-нагреватель и таким образом его цикл (горячий) замыкается, а пирогаз через щель 7 по направляющей спирали 8 поступает в верхнюю часть аппарата, где происходит его «закалка (быстрое охлаждение) и частичное отделение от жидких продуктов пиролиза путем контакта с холодным порощкообразным коксиком, поступающим из бункера 9 через вибрационный распределитель 10, приводимый в движение от привода /Л Направляющая спираль и вибрационный распределитель создают хорощий контакт коксика с пирогазом, обеспечивая его быстрое Ьхлаждение и выделение из него части жидких продуктов. Охлажденный: пирогаз через сепаратор 12 и холодильник /5 поступает на дальнейшую переработку . Конденсат из холодильника смешивается с исходным сырьем и таким образом возвращается на пиролиз. Закалочный коксик с небольшим содержанием жидких продуктов собирается в бункере, верхней части сепаратора-сборника 6, откуда по перетоку через холодильник 13 подается в бункер 9 холодного коксика, обеспечивая также замк:нутый цикл (холодный). Рассчитанная часть коксика с жидкими продуктами из холодного цикла отводится на нагрев в теплообменник 5, откуда подогретым сырьем транспортируется в реакционную зону. Компенсация коксика, отбираемого из холодного цикла, производится добавкой того же количества из горячего цикла.

Описанная технологическая схема в основном состоит из трех узлов: узла пиролиза в падающем слое порошкообразного коксика. узла нагрева теплоносителя в восходящем потоке и узла закалки продуктов реакции с циркуляцией холодного коксика. Из них является новым лищь узел закалки продуктов реакции с циркуляцией холодного теплоносителя , содержащего некоторые количества жидких продуктов пиролиза.

Экспериментальная проверка этого узла проводилась с целью изучения влияния содержания жидких продуктов в коксике на его циркуляцию .

В .результате лабораторных исследований было установлено, что при содержании в коксике до 15% вес. жидких продуктов пневмоподъемиик (при скорости воздуха 2,0 м/сек) работает нормально, и зависания кокса в бункере также не наблюдается.

Предмет изобретения

Способ пиролиза углеводородного сырья в слое движущегося теплоносителя с рециклом жидкого конденсата, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества отходящих газов пиролиза, закалку последних производят холодным коксиком, который впоследствии используют в качестве теплоносителя.

Подпитка

Лымобой газ