[1]Одни1М из видов теплоизоляционных материалов являются изделия
на основе полистирол-пеностирола, получающиеся насыщением полистирола соответствующими порообразовачелями с последующим предварительным
или окончательным вспениванием. Насыщенный порообразсвателями полистирол обычно представляет собою гранулы размером
0,2-2,5 мм. Для окончательного формования теплоизоляционного материала гранулы подвергают предварительному вспениванию в течение
3-5 мин при температуре 98-99°; при этом размер гранул ув(-личивается до 3-5 мм.
[2]
В промышленности переработки пеноиластов используются различные машины для непрерывного изготовления пеностирола. Известны
способы вспенивания пенополистирола непосредственно в горячей воде. Для предварительного непрерывного вспенивания пенополистирола изаегтно
применение И1нек-машины, корпус щнека которой имеет паровую рубзщку для необходимой тепловой обработки материала. Подобные
установки просты и надежны в работе, однако на них нельзя получить качественного продукта вследствие наличия в пенополистироле разорванных
пор, образующихся в результате перегрева и возможного разрыва гранул шнеком.
[3]
Предлагаемая установка для непрерывного вспенивания пенополчстирола позволяет устранить указанные недостатки. С целью принудительного
погружения гранул пенополистирола в воду применен монтированный на каретке ведомого вала скребкового транспортера неподвижный
щиток, образующий с двумя смежными скребками подвижную замкнутую камеру на участке в начале погружения гранул газонаполненного
полистирола в горячую волу. Для иск,1ючеиия вания горизонтального торца подвижного скребка о внутреннюю поверхность
пдитка ось ведо.гаго барабана скребкового транспортера рас.№ 141294 2
[4]
положена выше уровня горячей воды в ванне, являющейся нижней частью кожуха, в котором размещен скребковый транснортер.
[5]
На фиг. 1 схематически показано устройство для непрерывного вспенивания пенололнстирола; на фиг. 2-то же устройство, вид в
плане; на фиг. 3 - устройство, вид с торца со стороны выгрузки пенополистирола .
[6]
В горизонтальном герметичном кожухе / расположен стальной скребковый транспортер 2, с опорными роликами 3, ведущим барабаном
4, ведомым барабаном 5 и направляющим барабаном 6; в приводе транспортера 2 имеется вариатор 7 числа оборотов ведущего барабана.
Внутри кожуха 1 на каретке ведомого вала транспортера 2 монтирован неподвижный щиток 8, образующий с двумя смежными скребками 9
транспортерной ленты подвижную замкнутую камеру; щиток 8 с лминямальным зазором прилегает к боковым стенкам кожуха /, боковые
кромки п горизонтальный торец скребков- соответственно с минимальным зазором к боковым стенкам кожуха / и внутренней поверхностч
щитка; длина скребков равна щирине транспортерной ленты. Нижняя часть кожуха / является ванной, через которую циркулирует горячая
вода, подаваемая через щтуцеры 10, присоединенные к коллекторам /Л п сливаемая через щтуцер 12; днища кожуха / имеют уклон в сторону
поддона 13, в котором расположен щтуцер 12- Для поддержания посгоянного уровня горячей воды предусмотрены переливные трубопроводы
14. Нижняя ведущая ветвь скребкового транспортера 2 перемещается в горячей воде и для предотвращения поднимания ее гранулами пенополистирола
в нижней части кожуха 7 установлен жесткий настил 15, по которому скользит нижняя ведущая ветвь транспортера. Ось ведомого
барабана 5 расположена выще уровня горячей воды, что исключает заклинивание горизонтального торца скребков транспортера при
прохождении их около внутренней поверхности щитка 8.
[7]Для удаления воздуха из подвижной замкнутой камеры между
скребками транспортера 2 в зоне загрузки гранул через щлюзовой загвор 16 служат воздущные патрубки 17, снабженные пробками, открываемыми
для их очистки. Пары горячей воды выводятся из кожуха / через штуцер 18. Кожух / снаружи защищен теплоизоляцией и выполнен
с необходимым числом пазов и люков 19 и смотровых стекол 20.
[8]Гранулы пенополистирола, непрерывно дозируемые щлюзовым
затвором 16, размещаются отдельными порциями между скребкамп транспортера 2 и перемещаются к щитку 8. При нахождении двух
Ci ie K;ibix скребков под щитком 8 к погружении первого из (по на .гравлению движения) в горячую воду, воздух из замкнутой камеры
выходит через патрубки 47, а гранулы ссыпаются на поверхность воды и затем вторым скребком погружаются принудительно в горячую воду
, где и происходит предварительное вспенивание пенополистирола. При прохождении по наклонному участку 21 нижней части кожуха /
гранулы выводятся из горячей воды и далее выгружаются через отверстие 22 в кожухе, находящееся выще уровня воды.
[9]
Описанная установка может быть применена в ноомышленмост стройматериалов при изготовлении, например, изоляционных млнеле;.
[10]
П р е ,1 от и 3 J G р г- т г и и я
[11]1. Установка для непрерывного вспенивания пенополистпрола, С ,
стоящап из сталь1;ого скребкопого Tparcnoiyoon. заклю: -);) к ксжух , в нижней части которого циркулирует горячая вода, отличаюш
, а я с я тем, что, с целью принудительного погружении гранул пенополистирола в воду, применен неподвижный щиток, монтирова 1ный на
