[1]Изобретение относится к обработке металлов.давлением в валковых ма- шинах и предназначено для изготовления
цилиндрических обечаек из листовых заготовок.
[2]Целью изобретения является повышение
производительности и упрощение конструкции.
[3]На фиг,1 показан общий вид машины;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема гибки изделия; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на
фиг.З - вид В на фиг.; на фиг,6 - разрез Г-Г на фиг.4.
[4]На основании 1 установлены стойки
2 и 3, скрепленные стяжками 4. На внутренних поверхностях стоек 2 и 3 смонтированы направляющие 5 и 6, в
которых перемещаются ползуны 7 и 8. В пространстве между стойками с возможностью
вращения в подшипниках 9 установлены нижние валки 10 и 11, верхний нажимной валок 12. Опорами
для валков 10 и 12 служат ползуны 7 и 8, которые посредством винтов 13 и
червячных редукторов 14 перемещаются совместно с валками 10 и- 12 в направлении
к валку 11 для регулировки зазоров между валками.
[5]Для обеспечения синхронного перемещения
ползунов 7 и 8, соответственно попарно, червяки редукторов 14 соединены валами 15 и снабжены квадратами
под ключ для облегчения вращения. Подшипник 9 правой опоры валка 11 поджат до упора в стойку 2
поворотной от пневмопривода 16 откидной опорой 17 с зевом а, вертикальная
ось которой перпендикулярна продольной оси валка 11. Второй, левой опорой для валка 11 является F-образ-
ный корпус 18 постоянной опоры, i снабженный амортизатором 19, взаимодействующим с упором 20. Механизм
наклона -и подъема валка 11 имеет пневмопривод 21, воздействующий по-г
средством подшипника скольжения 22 и. корпуса 23 на валок 11. Под валком
[6]11 на основании 1 смонтирован направ- 50 давления воздуха в системах указанляющий желоб 24 для ориентирования и
вывода изделия 25. Исходная заготовка 26 с предварительно подогнутыми кромками
сгибается вокруг нижнего рабочего валка 11. Валки 11 и 12 враща . ются посредством шарниров 27 и привода
28. Корпус 18 шарнирно закреплен на станине Г, ось поворота шар- «ира 29 размещена ниже оси валка П..
[7]ных пневмоприводов; уменьшения габаритов машины за счет того, что отводная
опора рабочего валка отбрасывается не в сторону за габарит маши-
55 ны, а параллельно стойкам, т.е. перпендикулярно к оси рабочего валка;
устранения консоли рабочего валка, .выполнения новой компоновки механизмов
приводов вращения и наклона валУстройство работает следующим образом .
[8]Заготовка 26 с подогнутыми кром-в
[9]ками выставляется параллельно оси рабочего
валка 11 и, опираясь на него, после включения привода 28 перемещается до упора в валок 10 и начинает
изгибаться. После завершения гибки
[10]привод 28 выключается и, не дожидаясь
полного прекращенная инерционного вращения валков 10 - 12 и готового изделия 25, приводом 16 отводится
откидная опора 17 от правой опоры
[11]валка 11 и одновременно приводом 21
наклоняется валок 11 совместно с изделием 25 в нижнее положение. В результате изделие 25, направляемое
желобом 24, сползает с нижнего рабочего валка 11 и удаляется за пределы
гибочной машины. Привод 21 поднимает валок 11; в горизонтальное первоначальное
положение, а откидная опора 17 зевом а, сопрягаясь с подидипником
[12]валка 11,окончательно крепит послед-1 нийс Устройство подготовлено к гиб- ке следующего изделия.
[13]При использовании изобретения
[14]сокращаются потери рабочего времени
на изготовление изделия за счет одновременного откидывания корпуса .
подшипника рабочего валка и его наклона даже при инерционном остаточном
вра щении валков и изделия, поскольку рабочий валок в момент наклона
дополнительно направляется подшипниковой опорой, связанной с при-
водом его наклона и подъема, и ограничен направляющим желобом Кроме
того, упрощается конструкция путем исключения сложных по конструкции
предохранительных устройств от перегрузки машины за счет того, что в
[15]качестве предохранительных устройств от перегрузки используются упругие
свойства воздуха пневмоприводов на-.;. клона и подъема рабочего валка и его
отводной опоры путем регулирования ,
[16]ных пневмоприводов; уменьшения габаритов
машины за счет того, что отводная опора рабочего валка отбрасывается не в сторону за габарит маши-
55 ны, а параллельно стойкам, т.е. перпендикулярно к оси рабочего валка;
устранения консоли рабочего валка, .выполнения новой компоновки механизмов
приводов вращения и наклона вал3
[17]ка за счет того, что в качестве рабочего
валка выбран нижний валок.
[19]1.Трехвалковая листогибочная машина , содержащая установленные на стойках в подшипниковых опорах передний
, задний и верхний валки, один из которых вьшолнен с откидной опорой,
установленной с возможностью взаимодействия с подшипниковой опорой валка и снабжен механизмом его наклона
в вертикальной плоскости, и механизм регулировки расстояния между валками в виде ползунов, установленных в
стойках с приводом их перемещения, отличающаяся тем, что., с целью повышения производительности
и упрощения конструкции, верхний и задний валки установлены с возмож10
[21]ностью регулировки расстояния между ними, откидная опора установлена на
переднем валке, механизм наклона связан с этим валком и размещен между
опорами этого валка, а валок установлен с возможностью наклона в направлении
от верхнего валка,- при этом откидная опора вьтолнена в виде двуплечего шарнирного рычага с зевом,
вертикальная ось зева рычага расположена перпендикулярно продольной оси валка, а вторая опора переднего
валка выполнена в виде Г-образного ПС корпуса, шарнирно закрепленного на
станине, с осью поворота, установленной ниже оси валка.
[22]2. Машина поп.1,отличаю-
щ а я с я тем, что она снабжена наклонным направляющим желобом, закрепленным
на станине со стороны выхода готовой детали.
[30]Составитель Л.Самохвалова Техред А.Кравчук
[31]Заказ 6336/7, . Тираж 731
[32]ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
[33]Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
[34]Корректор О. Кравцова
[35]Подписное
