[1]Изобретение относится к области обработки
металлов давлением, в частности к устройствам для горячего изотермического
деформирования металлов в условиях сверхпластичности .
[2]Целью изобретения является повышение
экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также повышение
стойкости инструмента путем повышения равномерности температурного поля.
[3]Устройство работает следуюш,им образом.
[4]Через газовые горелки 10 газовоздушная
смесь поступает в кольцевую нагревательную камеру 9, где в результате процесса
горения образуется газообразной теплоноситель .
[5]Благодаря тангенциальному расположению
газовых горелок 10 достигается стабильность процесса горения в широком диапаНа фиг. 1 представлено предлагаемое 10 зоне изменения тепловой мощности и соот-
устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез ношения топлиёа и окислителя в горючей А-А на фиг. I.смеси. Образовавшийся теплоноситель равно
[6]Устройство содержит нижнее не- мерно отбирается из нагревательной каме- подвижное основание 1, установленное нары 9 в вытяжную систему. через тангенстоле
пресса (не показано), верхнее подвиж- циальные отводы 11. Проходя по системе
ное основание 2, крепящееся к подвижной каналов в матрице 3, пуансоне 5, матрице-
траверсе пресса (не показано), щтамп, матри- держателе 6 и пуансонодержателе 8, на ниж-
ца 3, выталкиватель 4 и пуансон 5 которого нем основании 1 и выталкивателе 4, тепло-
закреплены соответственно в матрицедержа- носитель обогревает элементы устройства,
теле 6, имеющем охладительную камеру участвующие в процессе деформации. Проис-
7, и пуансонодержателе 8, соедине нных с ниж 20 одит полное омывание внешней и внутренним
и верхним основаниями 1 и 2. В теле ней поверхностей матрицы и пуансона про- матрицедержателя 6 выполнена кольцевая
нагревательная камера 9, которая отапливается газовыми горелками 10, установленными
тангенциально с внешней боковой поверхностью нагревательной камеры 9. Соеди- 25
ненная с нагревательной камерой 9 вытяжная система имеет ряд каналов, выполненных
в теле матрицедержателя 6, нижним основании 1, матрице 3, пуансоне 5
и выталкивателе 4, тангенциальные отводы
[7]1 1 в матрицедержателе 6, Кольцевая ка- держателе, закрепленных соответственно на
мера 12, образованная матрицедержателемнижнем и верхнем основаниях, выталкиватель , кольцевую нагревательную камеру,
газовые горелки, а также вытяжную систему , отличающееся тем, что, с целью повышения
экономичности путем снижения энергозатрат при эксплуатации, а также
повышения стойкости инструмента путем повышения равномерности теп.мпературного поля
, нагревательная камера выполнена в матрицедержателе, горелки установлены наклонно
в горизонтальной плоскости к оси нагревательной камеры, вытяжная система снабжена
кольцевой распределительной камерой, образованной выемками, выполненными в
матрицедержателе и нижнем основании, и
[8]дуктами горения, при этом коэффициент теплопередачи
существенно возрастает из-за повышения роли конвективной составляющей в общем тепловом потоке.
[10]Устройство для изотермической штамповки
, содержащее матрицу и пуансон, размещенные в матрицедержателе и пуансоно6 , нижним -основанием 1 н матрицей 3, распределяет теплоноситель в радиальные 13
и вертикальные 14 каналы. Радиальные каналы 13 выполнены между нижним основанием
1 и матрицей 3. Эти каналы соединены отверстиями 15 в выталкивателе 4 с
внутренней полостью 16 устройства. Вертикальные каналы 14 выполнены между матрицедержателем
б и боковой поверхностью матрицы 3. Эти каналы соединены отверстиями 17 в матрице 3, которые выполнены
выше зоны деформирования, и каналами 18 в пуансоне 5 с внутренней полостью 16 устройства.
[11]Внутренняя полость 16 устройства каналами 19, выполненными в пуансонодержателе
8, соединена с системой 20дымоудале- ния.
[14]поверхностями матрицы и выталкивателя
45 при этом вытяжная . система образована каналами, выполненными в пуансоне, пуансонодержателе
и матрице.
[15]Устройство работает следуюш,им образом.
[16]Через газовые горелки 10 газовоздушная смесь поступает в кольцевую нагревательную
камеру 9, где в результате процесса горения образуется газообразной теплоноситель .
[17]циальные отводы 11. Проходя по системе каналов в матрице 3, пуансоне 5, матрице-
держателе 6 и пуансонодержателе 8, на ниж- нем основании 1 и выталкивателе 4, тепло-
носитель обогревает элементы устройства, участвующие в процессе деформации. Проис-
одит полное омывание внешней и внутренней поверхностей матрицы и пуансона про-
[18]держателе, закрепленных соответственно на нижнем и верхнем основаниях, выталкидуктами
горения, при этом коэффициент теплопередачи существенно возрастает из-за
повышения роли конвективной составляющей в общем тепловом потоке.
[20]Устройство для изотермической штамповки , содержащее матрицу и пуансон, размещенные
в матрицедержателе и пуансоноповерхностями матрицы и выталкивателя
45 при этом вытяжная . система образована каналами, выполненными в пуансоне, пуансонодержателе
и матрице.
[21]Фиг.1
