Машина для контактной стыковой сварки проволоки

Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки проволоки диаметром до 2 мм, в том числе при наращивании и ремонте брони кабеля в полевых условиях. Изобретение позволяет обеспечить качественную сварку брони кабеля за счет отслеживания уменьшающейся стрелы прогиба свариваемых проволок. Машина содержит корпус-рукоятку 1, на которой смонтировано направляющее устройство в виде каретки 6 на роликах . На каретке на изолирующей планке 8 смонтированы поворотные токове- дущие плиты 11 с рычажно-пружинными зажимами 17 с губками 16 для зажима проволоки. Во время сварки свариваемые концы проволоки при их укорочении не испытывают усилия растяжения так как зажимы 17 с губками 13 перемещаются к оси кабеля. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. с. (Л

E

11n

Фи&.З

Вронр кабеля

Положение жил после раскрутки

Составитель Э. Ветрова Редактор С, Патрушева Техред В. Кадар

Заказ 2458/10 Тираж 975Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Направленс/е следящего пере/ ещенил

ФигЛ

Корректор В.Бутяга

Изобретение .относится к оборудованию для контактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки проволоки из малоуглеродистых легированных и высокопрочных сталей диаметром до 2 мм, в т.ч. при наращивании и ремонте проволочной брони кабеля в полевых условиях.

Цель изобретения - обеспечение . качественной сварки брони кабеля путем отслеживания уменьшающейся стрел прогиба свариваемых проволок.

На фиг. 1 изображена малогабаритная машина для контактной стыковой сварки проволоки, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема расположения малогабаритной машины для контактной стыковой сварки проволоки относительно кабеля при сварке жил его брони.

Корпус-рукоятка 1 выполнен из изоляционного материала. Внутри него размещен подпружиненный стопор-кнопка 2 и микропереключатель 3 включения сварочного тока, а снаружи - клеммы 4 гибкого токоподвода и направляющая 5 каретки 6, снабженной катками 7. Изолирующая планка 8 крепится к каретке 6 винтами и несе на себе направляющую рамку 9 и ось 10 поворота токоведущих плит 11. Последние стягийаются пружиной 12 осадки, концы которой заделаны на винтах 13, имеющих резьбу разного направления и используемых для регулировки пружины осадки. Устройство

14разведения плит 11 закреплено на одной из Плит, а его толкатель

15может упираться через изоляцию

. в другую плиту. Маховичок устройства 14 при своем вращении перемещается по резьбе, увлекая за собой толкатель 15. На плитах 11 установлены сменные губки 16, рычажно-пру- жинные зажимы 17 и устройство 18 вьжлючения сварочного тока.

Машина работает следующим образом .

В исходном положении механизмов расстояние между губками 16 равно нулю. Каретка 6 отведена до упора и удерживается в этом положении стопо5Q ния в исходном положении, при этом каретка снабжена изолирующей планкой и направляющей рамкой, а плиты с ры- чажно-пружинньми зажимами проволоки смонтированы с возможностью поворота

ром-кнопкой 2, Вращением маховичка

устройства 14 по часовой стрелке one- 55 изолирующей планке.

ратор-сварщик разводит плиты 11с

губками 16 на требуемое по техноло- 2. Машина по п.1,отличагии расстояние, которое определяет- ю щ а я с я тем, что корпус ее выполся регулируемыми упорами в направляю- нен в виде корпуса-рукояти.

щей рамке 9. Свариваемые проволоки устанавливаются в губки 16 в упор по торцам с примерно равными вылетами и зажимаются. Вращением маховичка

устройства 14 против часовой стрелки оператор отводит толкатель 15 в исходное положение, в котором он не препятствует встречному движению плит 11 с губками 16 при сварке. Нажатием

на стопор-кнопку 2 оператор включает сварочный ток и освобождает каретку 6. Происходит сварка по способ сопротивления , при котором пружина 12 осадки деформирует разогретый до

пластического состояния ограниченный объем металла. При этом длина свариваемой проволоки уменьшается на величину припуска осадки под током, что вызывает уменьшение стрелы прогиба h (фиг.4). Последнее отслеживается за счет перемещения каретки к оси кабеля, что позволяет обеспечить требуемое усилие осадка Р и, как следствие, качественную сварку. В

определенный режимом момент срабатывает устройство выключения сварочного тока 18, цикл сварки заканчивается .

Изобретение позволяет получить

; ачественное сварное соединение жил брони кабеля при ремонте и при наращивании кабеля.

35

Формула изобретения

1. Машина для контактной стыковой сварки проволоки, содержащая корпус, две плиты с рычажно-пружинными зажимами , устройство разведения плит,

40 пружину осадки, направляющее устройство , отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки проволочной брони кабеля в полевых условиях за счет отслеживания

45 уменьшающейся стрелы прогиба свариваемой проволоки, направляющее устройство выполнено в виде каретки.с катками, смонтированной на корпусе с возможностью перемещения и стопоре5Q ния в исходном положении, при этом каретка снабжена изолирующей планкой и направляющей рамкой, а плиты с ры- чажно-пружинньми зажимами проволоки смонтированы с возможностью поворота

/;I NN|VV

A-A

14

Фиг. 2