[2]Изобретение относится к способам приготовления суспензий и управления этими процессами, в которых суспензию
получают путем мокрого измельчения гранулированного материала, на- пример в производстве катализатора
;крекинга при получении цеолитсодер- алюмосиликатной суспензии.
[3]Целью изобретения является повы- шение эффективности работы за счет обеспечения стабильной плотности
суспензии и исключения ее потерь.
[4]На чертеже приведена схема устройства
для реализации способа приго- товления суспензии и способа управления этим процессом.
[5]Схема включает емкость для приема и осаждения твердых частиц из жидкости, отделитель 2 частиц от
транспортной жидкости вод1)Г, перегородку 3, насос-диспергатор 4.
[6]Контур регулирования плотности суспензии включает плотномер 5, регулятор 6 и исполнительный механизм
7 на линии подачи воды. Контур регу- лирования уровня жидкости в емкости
образован уровнемером 8, регулятором 9 и исполнительным механизмом i О на
линии рецикла суспензии. Контур ре- гулирования уровня твердых частиц в емкости включает уровнемер 11 и
регулятор 12 для регулирования подач частиц в емкость.
[7]Способы приготовления суспензии
и управления этим процессом реализуются следующим образом.
[8]Емкость предварительно заполняют жидкостью для обеспечения транспортирования частиц к насосу-диспергато
ру 4 в- пусковой период, заполняют емкость заполняют твердыми частицами до заданного уровня (вьше уровня
жидкости), включают насос-диспергатор , подают на вход насоса воду. За-
тем устанавливают расход воды и рецикла таким, чтобы обеспечить требуемые значения плотности суспензии и
уровня жидкости в емкости.
[9]. По мере понижения уровня твердых
частиц в емкости увеличивают подачу частиц, предварительно отделенных
от транспортной жидкости в отделителе 2. Затем переключают регуляторы
5, 9 и 12 на работу в автоматическом режиме.
[10]При изменении плотности твердых
частиц изменяется концентрация смеси частиц, суспензии и воды, -поступаю82
[11]щей на вход насоса-диспергатора 4. После того, как плотномер 5 на выходе
насоса начнет изменять показания, вследствие изменения концентрации
смеси, регулятор 6 через исполнительный механизм 7 устанавливает новое
значение расхода воды, восстанавливая заданную плотность. Ввод воды
непосредственно на вход насоса-диспергатора обеспечивает высокую
бильность плотности получаемой суспензии .
[12], При изменении нагрузки (увеличение
расхода суспензии) уменьшается расход рецикла суспензии в емкость вследствие снижения напора насоса-
диспергатора 4 и одновременно увеличивается отбор смеси твердых частиц,
суспензии и воды из емкости 1 насосом-диспергатором 4. Вследствие нарушения
баланса поступающей и забираемой из емкости суспензии концентрация смеси уменьшается , что приводит
через время, равное емкостному и транспортному запаздываниям, к уменьшению
плотности суспензии на выходе насоса-диспергатора. Регулятор 6 отрабатывает
рассогласование между заданным и текущим значениям плотности , снижая расход воды.
[13]Уменьшение расхода рецикла - увеличение расхода смеси, забираемой из
емкости насосом-диспергатором, вызывает снижение уровня жидкости в емкости
, фиксируемое уровнемером 8. Восстановление заданного уровня лазд- кости осуществляется регулятором 9
уровня через исполнительный механизм 10, увеличиваю1ций расход рецикла.
Увеличение расхода смеси, забираемой из емкости 1 насосом-диспергатором
4, вызывает также снижение уровня .твердых частиц в емкости, фиксируемое
уровнемером . 11, Регулятор 12 восстанавливает заданный уровень т твердых частиц, увеличивая подачу в
[15]За счет работы контура регулирова
ния уровня ЖИДКОСТИ в емкости, вызывающая изменение расхода рецикла,
происходит переходный процесс коле- баний концентрации смеси, поступающей
на вход насоса-диспергатора, что является возмущением при регулировании плотности, и отрабатывается
регулятором плотности 6. Малое запаздывание в контуре регулирования
плотности обеспечивает во все время
[17]действия возмущения стабильную плотность суспензии.
[18]Работа контура регулирования уровня
твердых частиц в емкости благодаря поддержанию уровня частиц вьше уровня жидкости и наличию перегородки
3 не отражается в емкости. Следовательно , контур регулирования плотности , зависимый от работы контура
регулирования уровня жидкости в емкости , с работой контура регулирования уровня твердых частиц не связан,
что уменьшает количество возмущений, действующих на плотность.
[19]Установка перегородки 3 обеспечи- вает поддержание уровня твердых частиц выше уровня жидкости при всех
возможных колебаниях обоих уровней.
[21]I. Способ приготовления суспензии, включающий подачу в емкость твердых
частиц, транспортируемых жидкостью, осаждение в емкости тв ердых частиц,,
из жидкости, последующее измельчение осадка твердых частиц в насосе-
диспергаторе с получением суспензии, часть которой возвращают в осадок,
[30]отличающийся тем, что,
с целью повышения эффективности работы за счет обеспечения стабильной
плотности суспензии и исключения ее потерь, твердые частицы перед подачей
в емкость отделяют о транспортной жидкости, а для приготовления суспензии на вход насоса-диспергато-
ра подают воду.
[31]2. Способ управления процессом . приготовления суспензий, заключающийся
в регулировании плотности суспензии , уровня жидкости в емкости и уровня твердых частиц, отличающийся
тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет обеспечения стабильной плотности сус-
п ензии и исключения ее потерь, регулирование плотности суспензии осуществляют воздействием на расход
воды, подаваемой на вход насоса-дис- пергатор, уровень жидкости в емкости
регулируют изменением расхода рецикла суспензии, а уровень дых частиц в емкости поддерживают
выше уровня жидкости при помощи вертикальной перегородки, установленной
в емкости с возможностью перетока жидкости в нижней части.
[33]aodtzw/ чае/т/ц
