[1]12 и защитной сеткой 20, Переточная труба 5 соединяет первую и последнюю
ступени корпуса. Материал загружают в воронку 14, затем он поступает на основание диска 6, откуда по-
; даётся в измельчительные камеры
[2]Изобретение относится к конструкции
устройств для сверхтонкого помола сыпучих материалов и может быть использовано в химической, электро-
технической, медицинской и других областях промьшшенности.
[3]Цель изобретения - повышение производительности и качества готового продукта.
[4]На чертеже представлена центро- бежная мельница, общий вид.
[5]Мельнида состоит из многоступенчатого корпуса 1 с рабочим пространством со ступенями 2-4. Ступени 2
и 4 соединены между собой переточкой трубой 5. В корпусе 1 расположен многоступенчатый дисковый ротор
выполненньй из дисков 6-8 с ударными элементами, при этом диск 6 расположен на уровне ступени 2, а дис-
ки 7 и 8 - -на уровнях ступеней 3 и 4 соответственно.
[6]Диски закреплены на консольной
части приводного вала 9, а их диамет ры сверху вниз увеличиваются. Приводной
вал 9 вьтолнен с центральным отверстием 10, в котором концентрич- но расположено сопло Т1, прикрепленное
к торцу диска 6. Сопло 11 сое- динено с атмосферой через регулирующую диафрагму 12, установленную
на его входном отверстии и предназначенную для изменения при необходимости его сечения. Внутри сопла
11 закреплены лопатки 13 для сепарации готового продукта. Корпус 1 снабжен загрузочной воронкой 14, а
центральное отверстие 10 приводного вала 9 соединено с разгрузочным патрубком 15 через водяной затвор 16
и посредством окон 17-19 в вале и дисках со ступенями 2-4 рабочего пространства корпуса. Входное отвер
[7]2, 3 и 4. В камерах материал измельчается , готовый продукт отсасывается
через отверстия 17, 18 и 19 в дисках и по центральному отверстию 10 и разгрузочному патрубку 15 выдается
в осадитель. 1 ил.
[9]стие сопла 11 с регулирующей диафрагмой 12 оборудовано защитной сеткой 20.
[10]Мельница работает следующим образом .
[11]От приводного вала 9 разгоняют
ротор до устойчивых оборотов, после чего в загрузочную воронку 14 равномерным
потоком загружают материал, подлежащий измельчению, откуда он
под действием собственного веса поступает на верхнее основание диска 6.
Под действием центробежных сил вращающегося диска 6 материал поступает
в ступень 2 рабочего пространства корпуса 1. С началом вращения рото-
.ра получают вращательное движение и лопатки 13, с помощью которьк
из атмосферы через сетку 20 и диафрагму 12 всасьтается воздух в сопло
11, который истекает через выходное отверстие сопла и направляется в центральное отверстие 10 вала
9. Такое истечение воздущной струи создает разрежение в верхней части
отверстия 10 и окнах 17-19 в дисках 6-8, в результате которого воздух
из рабочего пространства через окна отсасьшается и совместно с вен- тиляторнЬм воздухом по отверстию
10 и разгрузочному патрубку 15 поступает в осадитель (не показан).
По мере поступления материала в ступень 2 рабочего пространства он подвергается
измельчению ударными элементами корпуса и диска, частицы которого увлекаются потоком воздуха,
создаваемым вращающимися ступенчато расположенньии дисками ротора в ступень
3 рабочего пространства корпуса . Одновременно с измельчением частицы материала, достигше заданного
размера, под действием разрежения создаваемого эжектором, в виде
пылевоздушной смеси отделяются из общего потока в рабочем пространств корпуса и через отверстия 17 в диске
6 и центральное отверстие 10 приводного вала 9 удаляются из мельницы через разгрузочный патрубок 15
в осадитель. Следовательно, в ступень 3 рабочего пространства корпус поступают недоизмельченные частицы
материала, где подвергаются повторному измельчению, но уже с большими скоростями ударных элементов диска
7, и часть их, достигшая заданного размера, удаляется аспирацией через отверстия 18 в диске 7 в осадитель,
остальная часть материала из ступени 3 переходит в ступень 4 рабочего пространства корпуса, где доизмель-
чается и аспирацией удаляется из не через отверстия 19 в диске 8 в осадитель . Если в ступени 4 рабочего
пространства осталась часть недоиз- мельченного до заданного размера
материала, то она по переточной трубе 5 поступает снова в ступень 2, где присоединяется к общему потоку
материала в рабочем пространстве корпуса и подвергается повторному циклу измельчения.
[12]Количество отверстий 17-19 в дисках 6-8 ротора определяется выбранной производительностью мельницы,
их размерами и конструктивными возможностями устройства.
[13]Отделение частиц заданного состава из общего потока измельчаемого материала в рабочем пространстве
корпуса производится в направлении, противоположном направлению центробежных сил ротора. Такое отделение
готового продукта предотвращает попадание недоизмельченных частиц вместе с готовым продуктом в осади-
.тель, так как в отверстиях дисков на них воздействуют центробежные силы
и возвращают эти частищ. обратно в общий поток на доизмельчение.
[14]Удаление готового продукта из всех ступеней общего потока одновременно
способствует устранению переизмельчения материала.
[15]Таким образом, мельница обеспечивает
получение продукта узкого класса крупности и высокого качества.
[16]Режим аспирации готового продукта из общего потока можно изменять
в зависимости от требуемого фракционного состава готового продукта путем
изменения проходного сечения диафрагмы 12. При з меньшении этого сечения крупность готового продукта
[17]уменьшается, а при увеличении проходного сечения диафрагмы крупность увеличивается.
[18]Расположение лопаток 13 внутри сопла 11 исключает возможность контакта
готового продукта с лопатками. Это увеличивает их срок работы и снижает простои мельницы, при этом
важным является постоянство во времени условий аспирации готового продукта
из общего потока, что увеличивает производительность мельницы.
[19]Наличие сопла в центральном от- верстии вала мельницы и расположение лопаток для сепарации готового
[20]продукта внутри сопла последнего обеспечивает увеличение производительности
мельницы и полз чение готового продукта сверхтонкого помола с постоянным факционным составом за
[21]счет обеспечения стабильности сепарирующей способности лопаток вентилятора
в процессе эксплуатации мельницы . I
[22]Использование изобретения позволяет повысить производительность
мельницы и обеспечить высокое качество готового продукта сверхтонкого помола.
[25]Центробежная мельница, содержащая
многоступенчатьй корпус и установленный в нем многоступенчатый
[26]дисковый ротор с ударными элементами, каждая последующая ступень которых
по ходу перемещения материала выполнена большего диаметра, загрузочную воронку, разгрузочньй парубок,
переточную трубу и лопатки для сепарации продукта, причем диски ротора
закреплены на приводном валу с центральным отверстием и радиальными
[27]окнами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового
продукта, она снабжена концентрично установленным в центральном отверстии
приводного вала соплом, входное отверстие которого сообщено с атмосферой через регулирующую диафрагму
, а лопатки для сепарации продукта размещены в сопле между его
[29]входным и выходньм отверстиями, диска со стороны загрузочной во-
причем сопло закреплено на торце ронки.
