Устройство для закрепления нежестких деталей

EZEa

. «

4/a.J

Составитель Л. Ярко Редактор Н. Пушненкова Техред М.Пароцай

8359/15 Тираж 837Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ГОШ Патент, г. Ужгород, ул. Проект сая, 4

Корректор А. Обручар

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение точности деталей путем обеспечения оптимального значения зазора между деталью и ложементами и заполнения этого зазора твердеющей смесью, состоящей из ферромагнитного порошка и двуокиси углерода .

На фиг. 1 изображено устройство для обработки наружной поверхности нежесткой детали, продольный разрез на фиг. 2 - то же, для обработки внутренней поверхности нежесткой детали; на фиг. 3 электрическая схема устройства.

Устройство выполнено в виде пуса 1, на котором размещена полая тонкостенная обрабатываемая деталь 2, при этом деталь 2 сцентрирована относительно оси корпуса 1 установочно-зажимным механизмом, включающим подпружиненную опору 3 и подвижную опору 4. На корпусе оправки 1 выполнены каналы с выходом на муфту 5 для обеспечения условия подачи твердеющей смеси в зазор.

Упорный элемент 6 с фланцевой присоединительной частью 7 обеспечивает заданное положение детали 2 вдоль оси корпуса 1. Установочно- зажимной механизм включает также электромагнитную обмотку 8 с вывода ма на электроконтактные кольца 9. Подвижная опора 4, взаимодействующая с резьбовым Элементом 10, обеспечивает перемещение детали 2 вдоль оси корпуса 1. Электромагнитная обмотка 8 размещена на подвижных ложементах 11, подпружиненных пружиной 12 растяжения, подключенной к генератору 13 тока (фиг, З) с возможностью отключения прерывателем 14 тока. На ложементах 11 размещена измерительная катушка 15, подключенная к источнику тока (не показан) через индикатор 16 с возможностью отключения прерывателем 17 тока. В корпусе 1 размещена пневмокамера в виде дюритового шланга 18 со штуцером 19 на одном конце шланга 18 и заглушкой на другом конце (не показан ) .

Устройство работает следующим образом.

027812

У каждой очередной детали 2 перед установкой в устройство измеряют , фактический технологический размер поверхности детали 2 с последующей 5 установкой детали 2 в устройство и настройкой установочно-зажимного механизма с образованием рабочего зазора между армируемой поверхностью детали 2 и поверхностью ложементов

0 11 устройства. Через каналы в муфте 5 и в корпусе 1 заполняют рабочий ; зазор твердеющей смесью, состоящей из карбонильного железа И 55-70% двуокиси углерода. Устанавливают

15 устройство на металлорежущий станок, и в электромагнитную обмотку подают электрический ток для образования электромагнитного поля, под действием которого на твердекщей ферро20 магнитной смеси образуется связь, которая прочно соединяет частицы смеси с деталью 2 и с корпусом 1 устройства. В процессе обработки детали 2 от действия тепла резания

25 происходит испарение двуокиси углерода и интенсивный теплоотвод от детали 2 В результате этого испарения . После обработки детали 2 отключают от электрической сети

30 электромагнитную обмотку 8 и деталь 2 раскрепляется. ДетаЛь 2 свободна, для снятия с устройства.

Настройку установочно-зажимногомеханизма осуществляютследующим образом.

Деталь 2 центрируют опорными конусами опор 3 и 4 и с помощью резьбового элемента 10 и подвижной опоры 4 перемещают деталь 2 до упорного элемента 6. После ориентирования

детали 2 в устройстве подключают пружину 12 к генератору 13 тока и нагнетают газ в пневмокамеру 18. Пневмокамера 18, действуя на ложементы 11, изменяет величину рабочего

зазора между деталью 2 и ложементом

11с одновременным растяжением пружины 12, с помощью которой подпружинены ложементы 11. Растяжение пружины

12изменяет количество витков пружи- 50 ны 12, охватываемой измерительной

катушкой 15, ив ней наводится электродвижущая сила от действия тока, протекающего в электропр овод- ной пружине 12. Величина электродви- 55 жущей силы измерительной катушки 15 фиксируется индикатором 16, предварительно протарированного на величину зазора.

После настройки зазора пружину 12 отключают от генератора 13 тока и соответственно отключают и измери- тельную катушку 15, а в пневмокамере

дюритовьк шлангов 18 сохраняют дав ление для обеспечения постоянного зазора в процессе обработки детали 2.