Штамп для выдавливания изделий типа стаканов

ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ТИПА СТАКАНОВ, содержащий подвижную верхнюю плиту со смонтированным на ней пуансоном и охватывающей его втулкой с конической заходной и цилиндрической направляющей частями, а также неподвижную нижнюю плиту с матрицей и выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества изделий за счет уменьщения разнотолщинности их стенок, Коническая заходная часть втулки выполнена в виде отдельного блока, состоящего из двух полуколец с плоскостью разъема , проходящей через ось пуансона, связанного с цилиндрической направляющей частью замковым соединением с возможностью радиального разнонаправленного смещения относительно оси пуансона. (П 00 ел QO О5

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к выдавливанию изделий типа стаканов.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности их стенок.

На чертеже показана схема штампа, общий вид.

Схема содержит подвижную верхнюю плиту 1 с пуансоном 2. На пуансоне смонтирована с возможностью перемещения вдоль его оси втулка с цилиндрической направляющей частью 3 и конической заходной частью 4, расположенных при штамповке в полости матрицы 5, установленной на неподвижной нижней плите 6. В нижней части матрицы установлен выталкиватель 7. Коническая заходная часть втулки составлена из двух полуколец с плоскостью разъема, проходящей через ось пуансона, и соединена с цилиндрической направляющей частью замковым соединением с возможностью радиального разнонаправленного смещения относительно оси пуансона. На подвижной верхней плите 1 смонтированы гидроцилиндры 8, штоки которых соединены с втулкой. В полукольцах конической заходной части втулки выполнена полость для размещения верхней части исходной заготовки 9.

Штамп работает следующим образом.

При ходе пуансона 2 вниз втулка, находящаяся в крайнем нижнем положении, вводится в полость матрицы 5, в которую предварительно помещается исходная заготовка

9. В первый момент верхняя часть исходной заготовки 9 входит в полость полуколец конической заходной части втулки, раздвигая их от оси пуансона благодаря фаске, выполненной в заходной части полости у нижнего торца полуколец (не показана). При дальнейшем ходе пуансона под действием усилия гидроцилиндров 8 наружные конические поверхности полуколец, взаимодействия с ответными коническими поверхностями полости матрицы 5, центрируют исходную заготовку 9 в матрице и обжимают верхнюю часть заготовки в зависимости от колебаний размеров исходной заготовки по диаметру, так как диаметр полости полуколец выполнен не большим минимального значения диаметра исходной заготовки в пределах его поля допуска. После упора нижнего торца полуколец в ответную поверхность полости матрицы движение вниз втулки прекращается и, начиная с этого момента, ее цилиндрическая направляющая часть 3 обеспечивает направление и центрирование пуансона в матрице 5 в течение всего последующего процесса выдавливания изделия типа стакана. После окончания процесса выдавливания изделие выталкивается из матрицы выталкивателем 7 и снимается с пуансоном той же втулкой под действием гидроцилиндров 8.

Благодаря точному центрированию ис .ходной заготовки в полости матрицы и пуансона при помощи охватывающей его втулки уменьшается до минимума разнотолщинность стенок выдавленного изделия.