1. РЕАКТОР ДЛЯ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА, содержащий
вертикальный цилиндрический корпус, мешалку и кожухотрубный теплообменник
, установленный вертикально на крышке реактора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, надежности и снижения энергозатрат, теплообменник
снабжен полым кольцевым цилиндрическим насадком с поперечными перегородками
в кольцевом пространстве, установленным под нижней трубной решеткой, и расположенной над верхней трубной решеткой
циркуляционной трубой с размеш,енной в ней мешалкой. 2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в верхней решетке теплообменника
выполнены расширяющимися в сторону циркуляционной трубы.
Изобретение относится к реакторам для проведения экзотермических реакций в системе
твердое тело - жидкость, в частности к реакторам для суспензионной полимеризации . Цель изобретения - повышение производительности , надежности, а также снижение энергозатрат. На фиг. 1 изображен реактор; на фиг. 2- цилиндрический насадок; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2. Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, мешалку 2 и кожухотрубный
теплообменник 3, установленный вертикально на крышке 4 реактора, который
снабжен полым кольцевым цилиндрическим насадком 5 с поперечными перегородками
6 в кольцевом пространстве, установленными под трубной решеткой 7, и дополнительной
лопастной мешалкой 8, размещенной в циркуляционной трубе 9, установленной над верхней трубной решеткой
10 теплообменника 3, отверстия в которой выполнены расширяющимися в сторону циркуляционной
трубы 9. Реактор имеет рубашку 11 и внутренний теплообменник {2, выполненный
, например, в виде змеевика. Реактор работает работает следующим образом. При вращении мешалки 2 твердая фаза (частицы полиэтилена) равномерно распределена
во всем реакционном объеме. Температурное поле в емкостной части реактора
однородно, поскольку аппарат емкостного типа с мешалкой является аппаратом
идеального смешения. При подаче в реактор (предпочтительно под мешалку) газообразного
этилена, последний частично растворяется в углеводородном растворителе, а
остальной этилен попадает в газовую подушку , образующуюся в верхней части объема
реактора вне наружного цилиндрического насадка 5. Растворенный этилен в присутствии
катализатора полимеризуется (полиэтилен образуется в виде твердых частиц диаметром 0,05-2 мм), а газ по каналам поступает в объем внутри кольцевого пространства
, образованный под трубной решеткой 7, откуда вместе с суспензией, подсасываемой
в эту область из емкостной части реактора, поступает в теплообменные трубки
, расположенные в центральной части теплообменника 3. Над верхней трубной доской
газожидкостный поток разделяется. Газовая фаза удаляется из реактора (и при
необходимости вновь подается на полимеризацию ) а суспензия поступает в периферийные
трубки теплообменника 3, опускаясь по которым попадает в кольцевое пространство
, откуда, обтекая перегородку 6, поступает в емкостную часть реактора. Скорость циркуляции возрастает при включении дополнительной перемешивающей
лопастной мешалки 8 устройства, расположенной в циркуляционной трубе 9, установленной
на верхней трубной решетке 10 теплообменника 3. При этом повышается
надежность работы реактора, поскольку циркуляция реакционной среды через теплообменник
3 может поддерживаться и при прекращении подачи этилена (прекрашение
же циркуляции привело бы к перегреву реактора ). В случае внезапного прекращения работы реактора твердая фаза, находящаяся в
трубках теплообменника 3 и над его трубной решеткой 10, оседает на днище емкостной
части реактора и может быть легко взвешена при включении мешалки 2. Осаждение
твердой фазы на верхней трубной решетке 10 теплообменника 3 практически
отсутствует благодаря расширению отверстий трубной решетки 10, что уменьшает площадь
горизонтальных поверхностей. В предельном случае отверстия соединяются, образуя
на входе трубной решетки 10 острые кромки. Тепло реакции полимеризации отводится
через поверхность рубашки 11 и теплообменников 3 и 12, в которые подается
оборотная вода или другой теплоноситель.