Способ изготовления литейных форм прессованием

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ, включакнций заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели всмесь на расчётную высоту и .окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, отличающийся тем, что, с целью улучшения распределения плотности по объему , модель внедряют в технологическую емкость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты внедрения.

fka.ff

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм прессованием.

Известен способ изготовления литейных форм прессованием,при котором излишек смеси выжимают в полост контрмодели lj.

Недостатки способа - излишний расход смеси, необходимость срезания излишка смеси на контрладе формы и неравномерное уплотнение глуг боких полостей и ребер на модели.

Наиболее близким по технической сущности к данному являетсй способ изготовления литейных фору прессованием , включающий заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение сме9и контрмоделью , внедрение модели в смесь на расчетную высоту и окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели С 21.

Недостатки способа - неравномёрнов уплотнение смеси в надмодельном пространстве при использовании моделей со ступенчатым профилем.

Цель изобретения - улучшение распределения плотности по объему.

Для достижения указанной цели согласно способу изготовления литейных форм прессованием, включающему заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели в смесь на расчетную высоту и окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, модель внедряют в технологическую екость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты вне рения.

Необходимо получить методом последовательного прессования равномерно уплотленную полуформу по ступенчатой модели. Для упрощения расчетов принято прессование контрмоделью (верхнее прессование).

Размеры модельно-опочной оснастки , высота болванов на контрладе Полуформ при различных способах прессования: высота опоки (Ней )450м высота наполнительной рамки (Нцр) 175 мм; .высота ступеней модели (Н, Hj, Hj) 300, 200 и 50 мм соответственно .

Плотность смеси до уплотнения (насьтная) оо 1150 кг/м; плотность окончательно уплотненной смеси с5 1600 кг/м .

На фиг. 1 представлено внедрение модели в технологическую емкость на величину Н и последующее заполнение ее смесьюj на фиг. 2 предварительное уплотнение смеси путем ввода контрмодели в наполнитеную рамку на глубину hnp; на фиг. 3 внедрение модели в предварительно уплотненную смесь на величину на фиг, 4 - доуплотнение (окончательное прессование) смеси до выхода контрмодели на контрлад с одновременным совмещением рабочей плоскости протяжной плиты с разъемом модели.

По окончании этих операций следует удаление контрмодели и протяжка модели, как и во всех предыдущих способах.

Суммарную величину внедрения модели в технологическую емкость до засыпки смеси Н ц ив предварительно уплотненную смесь определяют по уравнению (Й(вн + ген ) %( S. (Егв„ + гви) 300( 1) 117 мм.

Процентное соотношение между величинами Н,|цц и Hgg выбирают в зависимости от конфигурации модели.

С увеличением снижается выста болванов, на контрмодели полуформы . Целесообразно принимать величину в пределах 0,4-0,8 от общего значения внедрения модели (H|gH + HjsH ) . В этих пределах образующая высота болванов не представляет затруднений при фрезеровке

При 0,4 будет переуплотнение смеси над моделью.При 0, недоуплотнение. .

Предлагаемый способ позволяет сократить непроизводительный расход смеси на образование болванов контрлада на 50-70%.

В результате использования способа достигается равномерное уплотнение формовочной смеси в надмодельном пространстве ступенчатой модели

Предлагаемьй способ получения литейных форм прессованием позволяет получить равномерное уплотнение ступенчатых моделей при высоте опок 300-450 мм; уменьшить непроизводительный расход смеси на образование болванов на контрладе полуформы; уменьшить трудоемкость и энергозатраты на срезку (фрезерование ) болванов на контрладе полуформы или исключить эту операцию.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа 1,527 р. на 1 т отливок.

Способ может быть реализован на формовочных автоматах, работающих по принципу последовательного прессования