Изобретение относится к области очистки газов от твердых частиц методом
фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической
, горнорудной, химической и других отраслях народного хозяйства.
Известен фильтр для очистки газов с подвижным зернистым материалом , в котором фильтрующий материал
перемещается сверху вниз под действием гравитационшлх сил между сетками или жалюзийными решетками, а
регенерация выгруженного материала от уловленной пыли проводится в отдельных аппаратах путем грохочения,
центробежной сепарации, импульсной продувки, промывкой водой и другими jспособами tlJ.
Известен зернистый фильтр, в котором фильтрующий материал движется
под действием силы тяжести между жалюзи .йной решеткой и щелевой сеткой.
Насыщенный пылью .зернистый материал через шлюзовый питатель шнеком подается
в центрифугу, где очищается от пыли, и специальным устройством возвращается в аппарат Сз L
Основные недостатки указанных фильтров - это их громоздкость,
сложность конструкции, повышенные капитальные и эксплуатационные расходы .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является зернистый фильтр
для очистки газов,содержащий корпус, включающий камеру запыленного газа
с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и
размещенную между ними камеру с движущимся фильтрующим зернистым материалом 3J.
Недостатком известной конструкции является то, что она не обеспечивает полного использования зернистого
материала так как насыщение фильтрующего слоя пылью по его толщине происходит неравномерно и убывает
по ходу газа, т.е. зернистый материал работает в полной мере одной стороной, отсюда для обеспечения
очистки потребных объемов газа необходим излишний расход зернистого материала.
Кроме того, конструкция фильтра громоздка и при обеспыливании больших
объемов газов требует довольно значительной площади для его установки .
Отмечена также неприемлемость использования фильтра для работы при
повышенных пылевых нагрузках вследствие одноразового прохождения газа
через фильтрующий материал и невозможности перенастройки фильтра в
случае необходимости в процессе эксплуатации .
Целью изобретения является повышение эффективности использования зернистого материала, обеспечение
компактности конструкции фильтра при больших объемах газа, а также возможность использования фильтра
при повышенных пылевых нагрузках.
Поставленная цель достигается
тем, что фильтр, содержащий корпус, включанвдий камеру загрязненного газа
с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с
движущимся фильтрующим зернистым материалом, снабжен дополнительными
камер.ами запыленного и очищенного газов, размещенными по высоте
корпуса относительно камеры с движущимся фильтрующим зернистым материалом в чередующемся порядке.
Целесообразно фильтр снабдить дроссельными.заслонками, одна из которых
установлена .между .размещенным по высоте.камерами запыленного и .очщенного
газов, а другие установлены в их патрубках..
На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез на фиг. 2 - фильтр
для работы в условиях высокой запыленности , продольный разрез.
Фильтр содержит корпус 1, включающий камеры запыленного газа 2 и 3
и очищенного газа 4 и 5, расположеншле в корпусе по высоте в чередующемся
порядке, между камерги«1и загря ненного и очищенного газа размещена камера б с движущимся сверху вниз
фильтрукяцим зернистьш материалом 7.
Камера запыленного газа имеют
входные патрубки 8 и 9, а камеры очщенного газа - выходные патрубки 10
и 11, Зернистый материал 7 выводитс
из корпуса 1 филЪтра через патрубок
12и вновь возвращается в фильтр
через патрубок 13 специальным устройством (не показано). Между камерами
2 и 5, а также в патрубках этих камер , 8 и 9 установлены дроссельные заслонки 14 и 15.
Зернистый фильтр работает следующим образом.
Запыленный газ поступает в фильтр одновременно через патрубки 8 и 9 и, двигаясь в камерах запыленного газа
2 и 3, затем проходит через фильтрующий , материал 7, самотеком движущийся сверху вниз в 6. Проходя
зернистый материал и очищаясь в нем, газовый поток выходит из камеры очищенного
газа 5 и 4, откуда через патрубки 10 и 11 идет на выброс в атмосферу .
Запыленный зернистый материал 7, самотеком двигаясь вниз с заданной
.скоростью, через патрубок 12 выводится из фильтра в устройство для регенерации
(не показано) и затем возвращается уже очищенный через патрубок
13специальным устройством (не показано ) снова в фильтр.
При использовании фильтра в условиях высокой запыленности его работа осуществляется следующим образом.
Дроссельные заслонки 14, установленные в патрубках 8 и 11, ставятся
в положение Закрыто, а дроссельная заслонка 15, установленная между камерами 2 и 5, ставится в положение
Открыто.
В этом случае запыленный газ поступает в фильтр через патрубок 9 и.
двигаясь в камере 3, проходит через зернистый материал 7, частично очищается
в нем и выходит в камеру 5, откуда через открытую дроссельную заслонку 15 попадает в камеру 2.
5 Затем, изменяя направление движения , газовый поток вновь проходит
через зернистый материал 7, где окончательно очищается от оставшейся пыли
, и через Kewepy 4 и патрубок 10 10 выводится в атмосферу.
Предлагаемое изобретение в сравнении с известными обеспечивает более полное и эффективное использование
зернистого фильтрующего материа5 ла, что оказывает положительное влияние на степень очистки и приводит
к экономии зернистого материала.
Конструкция фильтра компактна,
т.е. может Сыть размещена на мини мальной производственной площади,
что практически очень важно, особен , но при больших объемах газа.
В фильтре улучшено распределение газа по сечению, что снижает гидрав5
.лическое сопротивление фильтра и.соответственно энергозатраты.
Конструкция фильтра универсальна, , так как позволяет его эксплуатировать
в различных производственных 0 -условиях без переделок и существенных
перенасадок: при больших объемах обеспыливаемого газа, при повышенных пылевые нагрузках.
Экономический эффект получают от 5 более полного использования фильтрующего
материала, снижения расхода энергии на его регенерацию и снижения металлоемкости.
J.
/n
