[1]Изобретение относится к машинострое нию, а конкретнее к отделочной обработке
деталей машин поверхностным пластическим деформированием.
[2]По основному авт. св. № 621559 известно устройство для алмазного выглаживания
кулачков, содержащее корпус, узел нагружения , включающий пружину с толкателем
, и рычаг, установленный в корпусе с возможностью поворота и несущий коромысло
с алмазными наконечниками, состоящее из двух секторов, установленных с возможностью
углового относительного перемещения вокруг общей оси 1.
[3]В известном устройстве за счет самоустановки алмазных наконечников по нормали
к обрабатываемой поверхности кулачка обеспечивается равенство усилия нагружения
инструмента и усилия выглаживания, однако в нем в процессе обработки изменяются
величины усилия нагружения и усилия выглаживания на различных участках
профиля кулачка. Это происходит вследствие того, что за один цикл обработки профиля
кулачка ход толкателя узла нагружения изменяется от нуля до некоторого максимума
, соответствующего высшей точке подъема профиля кулачка. В результате
этого изменяется уровень сжатия пружины, а значит изменяются величины усилия нагружения
инструмента и усилия выглаживания .
[4]Таким образом, выглаживание различных
участков профиля кулачка производится в УСЛОВИЯХ значительного колебания усилия
выглаживания. В результате создаются условия для получения неравномерных по
профилю кулачка показателей качества поверхности и поверхностного слоя (шероховатость
, микротвердость, остаточные напряжения и износостойкость), 4JO является
существенным недостатком известного устройства .
[5]Цель изобретения - повышение качества
обработки путем обеспечения равномерности усилия выглаживания по профилю кулачка.
[6]Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным двуплечим
рычагом, установленным в корпусе с возможностью поворота в плоскости качания
первого рычага, при этом одно плечо дополнительного рычага шарнирно соединено
тягой с первым рычагом, а второе установлено с возможностью взаимодействия с пружиной узла нагружения.
[7]На фиг: 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид, разрез; на фиг. 2 - коромысло.
[8]Устройство содержит корпус 1, установленный на суппорте станка, узеЛ нагружения
, включающий пружину 2 с толкателями 3 и 4, рычаг 5 и коромысло 6.
[9]Рычаг 5 установлен в корпусе 1 с возможностью поворота вокруг оси 7. В пазу
[10]рычага 5 на оси 8 смонтировано коромысло 6, состоящее из двух секторов 9 и 10,
каждый из которых несет алмазный наконечник 11. Алмазные наконечники И закреплены
винтaм 12 и расположены под некоторым углом один к другому. Винт 13
служит для фиксации взаимного расположения секторов 9 и 10 после разворота их
вокруг оси 8. Это взаимное расположение
[11]Q секторов 9 и 10 сохраняется в процессе обработки
.
[12]Усилие выглаживания создается пружиной 2, установленной между толкателями 3
и 4 в стакане 14, и передается на рычаг 5 через толкатель 3, имеющий указатель 15
[13]5 положения рычага 5. Величина силы сжатия пружины 2 регулируется резьбовой крышкой 16.
[14]Винт 17 и упор 18 служат для регулирования натяга при обработке профиля кулачка 19.
[15]0 На корпусе 1 в кронштейне 20 установлен дополнительный рычаг 21. Рычаг 21 установлен
с возможностью поворота относительно оси 22 в плоскости качания рычага
5. Одно плечо рычага 21 щарнирно соединено посредством осей 23 и 24 и тяги 25
с рычагом 5, а второе плечо взаимодействует с пружиной 2 через пяту 26 и толкатель
4. Пята 26 служит для обеспечения постоянства контакта толкателя 4 с рычагом 21.
[16]0 Устройство работает следующим образом .
[17]Перед началом операции выглаживания
взаимным разворотом секторов 9 и 10 алмазные наконечники 11 устанавливаются
под определенным углом один к другому,
[18]зависящим от знака и минимального радиуса
кривизны профиля кулачка 19. Затем устройство подводится к кулачку 19, и коромысло
6 занимает такое положение, когда оба наконечника под действием усилия
пружины 2 касаются профиля кулачка 19, т.е. каждый наконечник 11, огибая профиль
кулачка 19, поворачивает коромысло 6, а вместе с ним и другой наконечник 11, устанавливая
его по нормали к профилю кулачка 19.
[19]После включения вращения кулачка 19
и продольной подачи наконечников 11 производится выглаживание профиля двумя
наконечниками И одновременно. В процессе выглаживания рычаг 5 с коромыслом 6
[20]Q совершает качательное движение вокруг оси 7, перемещая вверх-вниз толкатель 3.
При этом через тягу 25, рычаг 21 и пяту 26 толкатель 4 также перемещается вверхвниз
, обеспечивая сохранение постоянства рабочей высоты пружины 2, а
следовательно, постоянства усилия выглаживания профиля кулачка 19. Равенство ходов толкателей
3 и 4, т.е. сохранение постоянства рабочей высоты пружины 2, обеспечивается
[21]расчетом (подбором) длин плеч рычагов 5 и 21 и длины тяги 25.
[22]Таким образом, применение предлагаемого устройства для алмазного выглаживания
кулачков по сравнению с базовым объектом , в качестве которого принят прототип,
позволяет обеспечить равномерность усилия выглаживания по всему профилю кулачка
. Это позволяет улучшить равномерность показателей качества поверхности
(шероховатость, микротвердость, остаточные напряжения и износостойкость), что
приводит к увеличению долговечности деталей .
