[1]Изобретение относится к устройствам
для удаления остатков сжигания и может быть использовано в мусоросжигательных
печах для удаления остатков из-под топок, сжигающих твердые бытовые отходы.
[2]Известны устройства для удаления шлака , содержащие щлаковую щахту, водяную
ванну для охлаждения щлака и создания гидрозатвора, механизм для выгрузки щлака
из водяной ванны в выводной желоб 1.
[3]Основным недостатком подобных устройств
является несоверщенство конструкции механизма выгрузки щлака из водяной
ванны, плита которого толкает впереди себя щлак и скользит по бронированному дну
водяной ванны. Для преодоления трения массивной плиты толкателя о дно ванны
необходим привод с электродвигателем больщой мощности.
[4]Другим недостатком конструкции является ограниченная длина выводного желоба
и угол его наклона, что затрудняет транспортировку щлака на значительные расстояния
от механизмов щлакоудал.ения. Кроме того, имеет место значительный расход воды и
высокая влажность удаляемого щлака.
[5]Наиболее близким по технической сущности
и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для удаления
щлака, содержащее щлаковую шахту, водяную ванну с выводным желобом и механизм для перемещения щлака 2.
[6]Недостатками известной установки являются .заклинивание механизма перемещения
щлака в выводном желобе, интенсивный износ его привода- и трудности при обслуживании
и ремонте узлов щлаковыгружателя . Для привода дополнительного устройства
требуется электродвигатель больщой мощности, значительная доля энергии которого
расходуется на холостой ход.
[7]Цель изобретения - повыщение эффективности
и надежности работы устройства для удаления щлака из-под топок мусоросжигательных установок.
[8]Эта цель достигается тем, что в устройстве , содержащем щлаковую щахту, водяную
ванну с выводным желобом и механизм для перемещения щлака, последний выполнен
в виде подвижной плиты с вогнутой рабочей поверхностью, касательная к нижней
кромке которой наклонена под углом 25- 30° к горизонту, и снабжен установленными
наклонно в выводном желобе щнековыми транспортерами с щагом винта, увеличивающимся к выходному концу.
[9]На фиг. 1 представлено устройство для удаления шлака; на фиг. 2 - вид А на
фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
[10]Устройство содержит щлаковую щахту 1, нижняя часть которой погружена в водяную
ванну 2. Передняя стенка 3 щахты в нижней части имеет- поворотную заслонку 4
с противовесом 5. Поворот заслонки 4 ограничивает стопор 6. Плита 7 механизма
щлаковыгружателя 8 выполнена с вогнутой рабочей поверхностью и нижней частью
опирается на два опорных катка 9, перемещающиеся по путям 10. Ванна 2 в передней
части переходит в выводной желоб 11, в котором наклонно установлены щнековые транспортеры 12.
[11]Устройство работает следующим образом .
[12]Из топки шлак через щлаковую щахту I
падает на днище ванны 2, заполненной до определенного уровня водой. Уровень воды
в ванне поддерживается так, чтобы нижняя кромка щахты постоянно находилась
ниже уровня воды. Далее щлак плитой 7, соверщающей возвратно-поступательное
движение, подается в выводной желоб 11. Для лучшего захвата шлака касательная к
нижней грани плиты 7 наклонена под углом 25-35° к горизонту. Перемещение плиты
[13]0 по дну ванны 2 облегчено за счет применения катков 9, опирающихся на пути 10. В
выводном желобе 11 йлак захватывается двумя шнеками 12 и перемещается к отверстию
сброса щлака из желоба. Спирали шнеков 12 имеют переменный щаг винта,
увеличивающийся в два раза на выходном конце щнека. Для лучшего продвижения
щлака под щнековыми транспортерами по всей длине желоба установлены стальные
полосы. При транспортировке шнеком шлак уплотняется и обезвреживается, вода стекает
вдоль наклонных стальных полос. Длина щнека и угол его наклона выбирается в
зависимости от конкретных условий.
[14]Герметизация шлаковой щахты 1 осуществляется
за счет выдерживания постоян ного зазора (5 мм) между нижней кромкой
стенки щахты и наклонным столом плиты 7. Зазор поддерживается за счет определенного
соотнощения радиуса днища водяной ванны 2 и наклона стола плиты 7 толкателя.
[15]0 Заклинивание механизма- щлаковыгружателя 8 предотвращается механизмом поворотной
заслонки 4. Крупные фракции шлака при выходе из ванны 2 нажимают на
заслонку 4 и сдвигают ее вверх. Максимальное поднятие регулируется стопором 6.
[16]5 Противовес 5 позволяет быстро занять первоначальное положение (угол 30° к вертикальной
плоскости), чем также предотвращается поступление воздуха в топку.
[17]В связи с периодичностью движения плиты в ванне происходит разделение кусков
[18]щлака по размерам и плотности. В результате сегрегации нижняя часть слоя отличается
от среднего состава щлака повышенным содержанием мелочи, а также высокой
плотностью частиц. Более крупные и имеющие меньщую плотность куски шлака оказываются
в верхней части слоя.
[19]Перемещение слоев щлака в ванне под
действием внешней силы носит в основном
[20]характер сдвигов по плоскостям, в которых эта сила создает наибольшие напряжения.
Экспериментальные исследования с помощью трибометра показали, что минимальная
внешняя сила, приводящая к сдвигу слоя шлака, соответствует углу наклона толкающей
плиты в 25-30° к горизонту. При увеличении угла наклона выше 30° силы
внутреннего сцепления, возникающие в самом слое (адгезии), требуют подвода уже значительной внешней силы.
[21]Экспериментальная проверка на действующем шлаковыгружателе в мусоросжигательной
установке (г. Владимир) показала, что минимальное значение потребляемой
мощности соответствует углу наклона плиты в 25-30° k горизонту.
[22]Использование изобретения позволяет повысить эффективность работы щлакоудалителя
, улучшить условия транспортировки шлака, уменьшить его влажность, снизить удельные энергозатраты.
