[1]оо со Изобретение относится к красиль отделочноМу производству, в частно к печатной краске для текстильных
териалов из смеси льна, вискозы и полиэфира, . Известна композиция для печати
текстильного -материала из натураль ных и химических волокон, содержащая- 1,0-8,О вес.% органического пи
мента, 10,0-25,0 вес.% пленкообразо вателя, 1,0-2,0 вес.% акрилового загустителя, 1,0-2,0 вес.% добавки
на основе кремнийорганического соединения - смеси первичных гшифатических аминов с гидросилоксаном и
остальное - воду 1. Недостатком известной печатной краски является труднодоступность
исходнохО кремнийорганического сое динения и акрилового загустителя, что усложняет процесс печатания.
Наиболее близкой по своему соста ву к предлагаемой является печатная краска для текстильных материалов
из смеси льна, вискозы и полиэфира 2, содержащая, вес.%: Органический пигмент 3,0 - 5,0
- Пленкообразователь бутадиенстирольный латекс (,40% по сухому
веществу) 16,0-18,0 Смесь полиэггилгидридсилоксановой жидкости
и 4%-ного водного раствора поливинилового спирта в соотношении
1:1 по объему 3,5-5,0 Загуститель - оксиэтилцеллюлоза (,4%) 52,0-56,0
Оксизтилированный жирный спирт0,2 - 0.,3 Глицерин2,0 - 4,0
Гликазин 8,0 - 10 Азотнокислый аммоний1 ,2-1,5
Вода Остальное Загуститель на основе оксиэтилцеял1юлозь содержит, вес,%:
Оксиэтилцеллюлоза (вязкость 1%-ного раствора 83,5сП) 4,0
Стеарокс-6 1,0 Вода Остальное Однако в данной кснлпозиции напечатанная
ткань имеет недостаточно мягкий ГЕ1Иф для плательного ассорти мента тка.ней инизкую интенсивность
окраски. Цель изобретения - повыпение интенсивности окраски и снижение жест
кости материала. Поставленная цель достигается тем, что печатная краска для текстильных
материалов из льна, вискозы и полиэфира, содержащая азо или фталоцианиновый пигмент, пленкообразоватёль
на основе бутадиенового латекса, загуститель, гликазин азотнокислый аммоний и воду, в качестве пленкообразователя содержит
бутадиенакрилонитрильный карбоксилированныйлатекс , в качестве загустителя
- оксиэтклцеллюлозу или натриевую соль полиглюкуроновой кислоты и дополнительно индустриальное
масло при следующем соотношении компонентов , вес.%: Азо- или фталоцианиновый
пигмент -1,0-5,0 Бутадиенакрилонитрильный карбрксилированный
латекс (в расчете на сухое вещество)16,.7-17,5
Загуститель1,4-3,4 Индустриальное масло 10,0711,7 Гликазин9,0 - 10,0
Азотнокислый аммоний 0,70-0,75 Вода Остальное
С целью усиления эффекта интенсивности окраски, в качестве загустителя
она содержит натриевую соль полиглюкуроновой кислоты в количестве 2,8-3,4 вес.%.
В печатную краску в .качестве пленкообразователя введен бутадиенакрилонитрильный карбоксилированный
латекс БНК-40/3 НГП, полученный совместной полимеризацией бутадиена,
акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 60:40:3 в присутствии неионогенного эмульгатора.
Оксиэтилцеллюлозу получают при действии на щелочную целлюлозу окиси
этилена - оксиэтилированное производное целлюлозы. Натриевая соль полиглюкуроновой
кислоты - промышленное название сольвитоза С5-. Фталоцианиновый и азо- пигмент зеленый
марки Tli и алый 2С йарки В. Гликазин (гост 10457-63 ) - бесцветная слегка окрашенная вязкая
жидкость представляет собой смесь производных метилолмеламина. Предлагаемую композицию для печати
готовят на высокоскоростной мешалке (2000-2500 об/мин. Состав загустки, .
вес.%: 1 2 Оксиэтилцеллюлоза (вязкость
1%-ного раствора 90-100 сП ) или 3,0 Сольвитоза С натриевая
соль полиглюкуроно6 ,0 вой кислоты
Стеарокс-6 0,5-2,0 0,5-2,0 Осталь- ОстальВода ноеное Для приготовления загустки из сиссиэтилцеллюлозы ее вводят в холодную
воду при включенной механической мешалке. Затем воду н гревают
до 70-80°С. Перемешивание ведут до полногр растворения загустителя .
[2]Для пр 1готовления загустки- из сольвитозы Су ее вводят в воду 30 40°С. Перемешивание ведут до полного
растворения загустителя.
[3]Готовую печатную композицию наносят на текстильный материал с
помощью сетчатых шаблонов с последующей сушкой при 90-100°С и термообработкой
при ,140-150°С в течение 2,5-5 мин.
[4]Примеры 1-6. Согласно
предлагаемой пигментной композиции готовят печатные краски, приведенные в табл. 1 следующих составов,
вес.%:
[5]Результаты испытаний сведены в табл. 2.
[6]Для печати используют ткань арт. 052140 Л33% лен, 33% лавсана, 33% вискозы ). .
[7]На образцах, напечатанных по пр лапаемому и известному (прототип)
[8]рецептам опрёделенн следующие показатели: жесткость, светлота и прочность
к физико-хй «1ческим воздейст- .
[10]Жесткость напечатанных образцЬв определена на приборе ПТ-1 в соответствии с ГОСТ 1055U-75..
[11]Колористический эффект печати оценивают , используя светлоту, которую
определяют на лейкометре Цейса, и интенсивность, которую определяют на регистрирующем спектрофотометре
СФ-14.
[12]Прочность окрасок к физико-механическим воздействиям определяют по
ГОСТ 7780-78.
[13]Как Видно из табл. 2, показатели жесткости на ткани, напечатанной по
предлагаемой композиции по основе в 2, Ь. по утку в 5 - 6 раз меньше,
по сравнению с пока эателями жесткости на ткани, напечатанной с применением состава-прототипа, и гриф
напечатанной ткани мягче.
[14]Интенсивность в 1,4 раза больше по сравнению с прототипом.
