ФОРСУНКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Форсунка, в частности клапанная форсунка для впрыскивания топлива в двигателях внутреннего сгорания, содержащая подвижную иглу клапана, образующий седло клапана элемент, который соединен с трубчатым несущим элементом седла и имеет взаимодействующую с иглой опорную поверхность, и проходящее в несущем элементе седла концентрично продольной оси форсунки продольное отверстие, в которое выступает игла, отличающаяся тем, что по периметру несущего элемента (1) предусмотрена по меньшей мере одна полученная пластической деформацией шейка (30, 30'), представляющая собой обращенной радиально внутрь продольного отверстия (3) сужение.

2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна шейка (30, 30') выполнена круговой по всему периметру несущего элемента (1).

3. Форсунка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна шейка (30, 30') имеет вогнутый контур.

4. Форсунка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна шейка (30, 30') имеет прямоугольный контур.

5. Форсунка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна шейка (30, 30') имеет треугольный контур.

6. Способ изготовления форсунки, в частности клапанной форсунки для впрыскивания топлива в двигателях внутреннего сгорания, содержащей подвижную иглу клапана, образующий седло клапана элемент, который соединен с трубчатым несущим элементом седла и имеет взаимодействующую с иглой опорную поверхность, и проходящее в несущем элементе седла концентрично продольной оси форсунки продольное отверстие, в которое выступает игла, ход которой внутри этого отверстия определяется перемещением между положением открытия клапана и положением закрытия клапана, отличающийся тем, что для изменения величины хода иглы (5) периметр несущего элемента (1) подвергают пластической деформации с образованием по меньшей мере одной шейки (30, 30'), представляющей собой обращенное радиально внутрь продольного отверстия (3) сужение.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере одну шейку (30, 30') выполняют круговой по всему периметру несущего элемента (1).

8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что отношение наружного диаметра (D) к толщине (а) стенок трубчатого несущего элемента (1) выбирают таким образом, что несущий элемент (1) в результате образования по меньшей мере одной шейки (30, 30') укорачивается в направлении продольной оси (2) форсунки.

9. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что отношение наружного диаметра (D) к толщине (а) стенок трубчатого несущего элемента (1) выбирают таким образом, что несущий элемент (1) в результате образования по меньшей мере одной шейки (30, 30') удлиняется в направлении продольной оси (2) форсунки.