СТАНОК ДЛЯ ШТАМПОВКИ, ГИБКИ И СБОРКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. Станок для штамповки, гибки и сборки листовых деталей, содержащий корпус (14), в котором установлен ведущий вал (28) и на котором могут быть закреплены несколько несущих инструменты узлов (26) ползунов, содержащих по одному несущему по меньшей мере один кулачковый диск (50, 52) и ведомое зубчатое колесо (60) ведомому валу (54), находящемуся посредством установленной в корпусе (44) угловой передачи (36) через ведомое зубчатое колесо (60) в кинематической связи с ведущим валом (28), причем после разъединения вращающейся вставной муфты (28, 64) узел (26) ползуна может быть снят с корпуса (14) станка, отличающийся тем, что угловая передача (36) содержит ведущее зубчатое колесо (62), установленное в корпусе (44) передачи коаксиально с ведущим валом (28), а корпус (44) передачи образует с опорной плитой (38) узла (26) ползуна конструктивный блок, при этом вставная муфта (28, 64) образована между ведущим зубчатым колесом (64) и ведущим валом (28), содержащими оба соответствующие друг другу некруглые соединительные участки (70, 74).

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что в корпусе (14) станка закреплены по меньшей мере две угловые передачи (36), ведущие зубчатые колеса (62) которых образуют единственные опоры ведущего вала (28).

3. Станок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере на одном конце корпуса (14) станка установлена приводная угловая передача (30), содержащая первое зубчатое колесо (62) с некруглым отверстием ступицы, форма которого соответствует отверстию ступицы ведущего зубчатого колеса (62) в угловой передаче (36) узла (26) ползуна.

4. Станок по одному из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что ведущий вал (28) имеет рядом со своим по меньшей мере одним соединительным участком (74) участок (76) холостого хода и установлен с возможностью осевого перемещения относительно узла (26) ползуна настолько, что участок (76) холостого хода занимает прежнее положение соединительного участка (74), причем наибольшая радиальная протяженность участка (76) холостого хода меньше наименьшей радиальной протяженности соединительного участка (70) ведущего зубчатого колеса (62).

5. Станок по п. 4, отличающийся тем, что ведущий вал (28) установлен с возможностью осевого перемещения в своих подшипниках (64).

6. Станок по одному из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что ведущий вал (28) установлен с возможностью осевого извлечения из корпуса (14) станка.

7. Станок по п. 5, отличающийся тем, что на один конец ведущего вала (28) воздействует осевой привод (78) перемещения.

8. Станок по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что в корпусе (14) станка выполнена по меньшей мере одна продольная камера (80), в которой установлены ведущий вал (28) и одна часть каждого корпуса (44) передачи расположенных в ряд узлов (26) ползунов, камера (80) имеет доступ через продольную прорезь (86) в стенке корпуса (14) станка, при этом ширина продольной прорези (86), по меньшей мере, равна ширине измеренного в этом направлении размера корпуса (44) передачи.

9. Станок по одному из пп. 3 - 8, отличающийся тем, что корпус (14) станка состоит из двух установленных на расстоянии параллельно друг другу горизонтальных балок (16, 18) и двух соединяющих их между собой вертикальных балок (20, 22) по меньшей мере в одной из вертикальных балок (20, 22) установлены верхняя и нижняя угловые передачи (30), обе приводные угловые передачи (30) могут быть кинематически связаны через ведущий вал (28) каждая с угловатой передачей (36) узлов (26) ползунов на обеих горизонтальных балках (16, 18), обе приводные угловые передачи (30) содержат каждая второе зубчатое колесо, при этом оба вторых зубчатых колеса соединены между собой соединительным валом (32).

10. Станок по одному из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что по меньшей мере один соединительный участок (74) ведущего вала (28) имеет закругленный многоугольный контур.