СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПО СПОСОБУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЕЛОЧНОГО ПРОФИЛЯ ПО СПОСОБУ И НА СТАНКЕ

1. Способ изготовления ротора лопаточной машины, при котором осуществляют механическую обработку замковых соединений елочного типа в лопатках и в пазах дисков, в последних устанавливают лопатки, после чего шлифуют концы лопаток, вытягивают их в пределах радиального зазора, причем перед установкой лопаток в пазы дисков их (лопатки и межпазовые пазы и выступы дисков) сортируют по механическим и химическим свойствам, при этом механическую обработку поверхностей замковых соединений осуществляют шлифованием с последующим деформационным воздействием на них с одной установки изделия, отличающийся тем, что после шлифования елочного профиля на хвостовиках лопаток и в клиновых пазах обода каждого из дисков ротора шлифуют поверхности торцев со стороны кромок пера или подошвы (основания хвостовика) и торцевые шлицы Хирта на втулочной части дисков, при этом процесс деформационного воздействия и шлифования осуществляют с одной установки изделия по окончании автоматического контроля, по крайней мере, блочных размеров по роликам елочных профилей и шлиц, а замковые соединения елочного типа и шлицевые соединения (наружные, внутренние, торцевые-Хирта) в зоне концентраторов напряжений подвергают воздействию лазерного луча в случае годности их геометрических размеров по результатам автоматического контроля указанных блочных размеров по роликам.

2. Станок для шлифования по способу п.1, отличающийся тем, что он снабжен устройством автоматического контроля блочных размеров по роликам и одновременного воздействия лазерным лучом, установленным на станине между стойками в виде скобы с возможностью поворота вокруг оси вне зоны обработки лопаток и дисков.

3. Устройство для автоматического контроля елочного профиля по способу п. 1 на станке по п.2, отличающееся тем, что оно содержит корпус, в котором размещены пары держателей с комплектами измерительных элементов, парное число измерительных кареток с контактными поверхностями и отсчетными механизмами, узлы измерения расстояния между измерительными элементами с наконечниками и упоры наконечников, установленные между контактными поверхностями измерительных кареток, измерительные элементы выполнены в виде цилиндрических осей ступенчатой формы, на ступени меньшего диаметра каждой оси установлен тороидальный ролик с возможностью согласованного вращения-поворота, синхронизированного с угловыми поворотами аналогичных роликов остальных измерительных элементов, в каждом узле измерения расстояния в средней части выполнено окно с дополнительным измерительным наконечником с упором, причем упоры каждого дополнительного измерительного наконечника установлены перпендикулярно относительно упоров в имеющихся наконечниках, а оси ступенчатой формы выполнены с эксцентриситетом ступени меньшего диаметра относительно ступени большего диаметра.

4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что тороидальный ролик выполнен за одно целое с осью из оптически прозрачного теплостойкого материала и соединен с импульсным излучением лазерного генератора, сфокусированным на зону контакта каждого из имеющихся измерительных тороидальных роликов.

5. Способ по п.1, осуществляемый на станке по п.2, снабженном устройством по пп. 3 и 4, отличающийся тем, что деформационное воздействие и воздействие лазерного луча осуществляют в среде защитного газа по крайней мере одного или смеси инертных газов.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве среды защитного газа используют аргон.

7. Устройство по пп. 3 и 4, отличающееся тем, что измерительные контактные элементы выполнены в виде пересекающихся цилиндрических и сферических поверхностей, повернутых относительно друг друга вокруг оси симметрии наконечника, а центры осей симметрии цилиндрических контактных поверхностей большего и меньшего радиусов смещены на равные расстояния относительно оси симметрии наконечника, с осью симметрии которой совпадает центр симметрии сферической поверхности измерительного элемента.

8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что измерительный тороидальный ролик выполнен составным из сегментов разных диаметров с соотношением большего из них к меньшему равному по крайней мере D/d=3:4 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.