УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕЖДУ ДВУМЯ ВАЛКАМИ

1. Установка для непрерывного литья между двумя валками, содержащая валки (1, 2), вращающиеся в противоположные стороны, имеющие параллельные оси вращения и определяющие между собой литейное пространство (5), и кожух (4), установленный над упомянутым литейным пространством и содержащий две продольные стенки (41), которые установлены соответственно вдоль рабочей поверхности каждого из упомянутых литейных валков и которые снабжены каналами для подачи газа, содержащими отверстия, открывающиеся в направлении упомянутых рабочих поверхностей валков, отличающаяся тем, что каждая упомянутая выше стенка (41) кожуха содержит средства (50, 64) герметизации для снижения а зоне (22), располагающейся между упомянутой стенкой кожуха и рабочей поверхностью соответствующего валка и между двумя упомянутыми выше каналами (45, 46) таким образом, чтобы поток газа, подаваемый через упомянутый канал (45), находящийся выше по течению относительно направления вращения данного валка, был направлен наружу из данного кожуха, а поток газа, подаваемого через канал (46), располагающийся ниже по течению относительно вращения данного валка, был направлен в сторону упомянутого литейного пространства (5) данной установки.

2. Установка, выполненная в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что упомянутые средства герметизации для снижения давления образованы выступом (50) стенки кожуха, располагающимся между упомянутыми каналами для подачи газа и заканчивающимся в непосредственной близости от упомянутой рабочей поверхности данного валка.

3. Установка, выполненная в соответствии с любым из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что упомянутые средства герметизации содержат продольные пазы (64), параллельные упомянутым каналам для подачи газа.

4. Установка, выполненная в соответствии с любым из пп. 1-3, отличающаяся тем, что упомянутые каналы (45, 46) для подачи газа выполнены в упомянутых стенках (41) кожуха и содержат по меньшей мере в зоне упомянутых отверстий, открывающихся напротив рабочей поверхности соответствующего валка, пористый материал.

5. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что на наружной поверхности стенки (41) кожуха установлена щетка (51), прижатая к рабочей поверхности данного валка.

6. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что она содержит средства (63, 55) для управления положением кожуха (4) по отношению к рабочей поверхности данного валка.

7. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый кожух (4) содержит внутри теплозащитный экран (59), изготовленный из огнеупорного материала, связанный с обеими стенками этого кожуха и обеспечивающий при этом проход для подающего патрубка (7) и отделяющий литейное пространство от верхней камеры кожуха, а в упомянутом защитном экране выполнены отверстия для сообщения литейного пространства с упомянутой верхней камерой кожуха.

8. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что содержит средства (84, 92) для независимого поддержания на заданном уровне давления и/или химического состава газа, подаваемого в каждый канал (45, 46).

9. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что содержит средства (14) для динамической герметизации между кожухом (4) и стенками (11) бокового перекрытия литейного пространства.

10. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что содержит средства для динамической герметизации между кожухом и торцами валков.