[1]Полезная модель предназначена для удаления воздушным потоком частичек лузги из фракции перевея и ядровой фракции семян подсолнечника на стадиях их контроля и может быть использована на предприятиях для производства халвы, козинак и растительных масел.
[2]Известен аэросепаратор для контроля перевея, лузги или ядровой фракции (см. патент на полезную модель РФ №13488 за 2000 г., бюл. №11), состоящий из приемного устройства, внутри которого установлено сито, вертикального аспирационного канала с разделительной перегородкой и осадительными камерами, патрубков для подвода исходного материала, отвода готовой продукции и воздушного потока с аэроуносимыми частицами. Основным недостаткам является то, что в аспирационный канал через приемное устройство поступает дополнительный поток воздуха, что снижает скорость воздуха в вертикальном аспирационном канале. В целом это приводит к существенному ухудшению отделения аэроуносимых частиц в аспирационном канале.
[3]Наиболее близким из известных устройств является пневмосепаратор (см. патент на полезную модель РФ №78794 за 2008 г., бюл. №34), состоящий из вертикального аспирационного канала и приемного устройства, в котором установлено сито. Верхняя часть приемного устройства снабжена патрубком для подвода исходного материала, а нижняя часть соединена с аспирационным вертикальным каналом. В сочленении между вертикальным аспирационным каналом и приемным устройством установлен выпускной поворотный клапан на шарнирах, смонтированный из вертикальных пластинок, что позволяет заметно снизить подсос воздуха из приемной камеры. В нижней части вертикального аспирационного канала расположена разделительная перегородка, которая образует осадительные камеры соответственно для сбора мелких и крупных частиц ядра семян подсолнечника. Основным недостатком является то, что основной рабочий поток воздуха поступает через осадительную камеру, в которую ссыпаются крупные частицы ядра подсолнечника. Поэтому в случае даже незначительного колебания нагрузки потока выгружаемых частиц из осадительной камеры в ней образуется «пробка» из частичек ядра и лузги, которая препятствует подводу необходимого рабочего количества воздуха в вертикальный аспирационный канал. В результате в аспирационном канале снижается скорость рабочего воздушного потока ниже скорости витания частичек лузги, что приводит к существенному снижению эффективности разделения аэроуносимых частиц в аэросепараторе. В конечном итоге происходит забивание поступающим материалом всей нижней части осадительной камеры аэросепаратора, что и приводит к аварийной остановке оборудования.
[4]Техническим результатом является исключение образования «пробки» из частичек ядровой фракции в осадительной камере вертикального аспирационного канала, обеспечиваемое независимым подводом в него рабочего потока воздуха.
[5]Технический результат достигается тем, что аэросепаратор для отделения лузги, состоящий из приемного устройства с ситом и выпускным поворотным клапаном, вертикального аспирационного канала, внутри которого расположены разделительная перегородка и осадительные камеры, патрубков для подвода исходного материала, отвода фракций и воздушного потока с лузгой, над разделительной перегородкой по ее длине смонтирована на шарнире вертикальная регулируемая пластина.
[6]Совокупность этих признаков обеспечивает независимый и регулируемый подвод воздуха в поступающий поток частичек в вертикальном аспирационном канале. В результате обеспечивается заданная величина скорости рабочего потока воздуха, что обуславливает эффективное удаления аэроуносимых частиц. В этом случае исключается образование «пробки» из частичек ядровой фракции в осадительной камере.
[7]Аэросепаратор для отделения лузги состоит из вертикального аспирационного канала 1 и приемного устройства 2, в котором установлено сито 3. Верхняя часть приемного устройства 2 снабжена патрубком 4 для подвода исходного материала, а нижняя часть соединена с аспирационным вертикальным каналом 1. В сочленении между вертикальным аспирационным каналом 1 и приемным устройством 2 установлены выпускной поворотный клапан 5 и шарниры 6. Выпускной поворотный клапан 5 смонтирован из вертикальных пластинок, верхние кромки которых соединены с соответствующими шарнирами 6. Нижняя часть вертикального аспирационного канала 1 состоит из осадительной камеры 7 для отвода мелких частиц ядра, как проходовой фракции через сито 3, и осадительной камеры 8, в которую поступают крупные частички ядровой фракции семян подсолнечника - сходовая фракция через сито 3. Осадительные камеры 7 и 8 разделены перегородкой 9. Над верхней кромкой разделительной перегородки 9 по ее длине смонтирована на шарнире 10 вертикальная регулируемая пластина 11 (при вращении шарнира 10 вокруг своей оси изменяется положение пластины 11). Вертикальный аспирационный канал 1 снабжен в верхней части патрубком 12 для отвода воздушного потока с аэроуносимыми частицами.
[8]Аэросепаратор для отделения лузги работает следующим образом. Исходный материал, например, перевей - смесь ядра и лузги семян подсолнечника через патрубок 4 поступает в приемное устройство 2. Далее перевей попадает на сито 3 и движется вниз по нему. Мелкие частички ядра просеиваются через отверстия в сите 3 и поступают в осадительную камеру 7. Сходовая фракция движется с ускорением по ситу 3. В зоне соединения приемного устройства 2 и вертикальный аспирационного канала 1 происходит соударение частичек сходовой фракции с вертикальными пластинками выпускного поворотного клапана 5. В результате скорость потока частиц замедляется и частички поступают в вертикальный аспирационный канал 1 со скоростью не более 0,3-0,5 м/с. В вертикальном аспирационном канале 1 происходит отделение рабочим потоком воздуха частичек лузги, которые выводятся через патрубок 12. Рабочий поток воздуха поступает в аспирационный канал 1 через осадительные камеры 7 и 8. Из осадительной камеры 7 часть основного рабочего потока воздуха подводится через зазор между регулируемой пластиной 11, смонтированной на шарнире 10, и верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки 9. В результате создается независимый и регулируемый поток воздуха, обеспечивающий заданную скорость рабочего воздушного потока в вертикальном аспирационном канале 1. Поэтому в последнем достигается наиболее эффективное отделение аэроуносимых частичек лузги потоком воздуха.
