[1]Короткоза1 шкатель одноразового действия
[2]Полезная модель относится к электротехнике и может быть использована для одноразового замыкания электрической цепи.
[3]Известно переключающее устройство l содержащее металлический корпус, дваизолированных друг от друга электрических вывода, кольцо,выполненное из легкоплавного сплава, электрически связанное с одним из электрических выводов и установленное с зазором относительно второго электрического вывода. С повышением температуры кольцо расплавляется, сплав растекается и закорачивает электрические выводы. Устройство работоспособно Е любом пространственном положении.
[4]К недостаткам относится сложность конструкции и тexHd- г.;:((логии изготовления, низкая надежность, обусловленная .-- . ; можностыо образования окисных пленок на выводах, препятг . ;...;::.,;:, ствущих загдаканшо электрической цепи при расплавлении кольца и ограниченная возможность прш юненил.
[5]Наиболее близкши по технической сущности к заявляемой полезной модели является короткозаьшкатель одноразового действия (КЗОД) 2 содержащий теплостойкий теплопрсводящий корпус и два электрических вывода, корпус выполнен из изоляционного материала, выводы разделены дистанционным кольцом из теплостойкого изоляционного материала, а в их.
[7]обращенных к зазору торцах Еыполн-ени полости, заполненные легкоплавким электропроводящШЛ Ееществон. Недоотаткои этой конструкции является возьюнность несанкционированного срабатывания , при, напрршюр, аварийном разогреве узла крепления вывода или замедленное срабатывание за счет оттока тепла по выводам на узлы их крепления.
[8]Предлагаемое техническое решение позволяет устранить указанные недостатки.
[9]Это дост.игается тем, что ыелщу выводами, в полостях которых размещено легкоплавкое вещество, устанокяена втулка из теплопроводного материала, отделенная от вы.водов дистанционными изолирующими кольцамш и заполненная вещест-. вом, температура плавления которого та ке или ниже, чем у вещества в полостях выводов, а объем вещества в полостях выводов уменьшен настолько, что приращения его объемна за счет расширения при расплавлении недостаточно для заполнения зазора мееду втулкой и выводом.
[10]На фигуре изображен общий вид неуправляемого КЗОД в разрезе. КЗОД содерлсит теплопроводящий, теплостойкий, изоляционный корпус I (напрш юр керамический), в котором закреплены с зазором между собой два электрических вывода 2. Между выводагш помещена теплопроводящая вту;ша 3, заполненная легкоплавкшл веществом 4, изолированная от выводов кольцшуш 5 из теплостойкого изоляционного материала с низкими теплопроводящш;Ш свойствами. В торцах выводов со стороны колец расположены полости 6, облуженные и заполненные
[11]легкоплавким веществом.
[12]При расположении на наружной поверхности управляеьшго источника тепловой энергии КЗОД становится :управляеьш1л.
[13]КЗОД работает следующим образом. При повышении теьшературы , легкоплавкого вещества во втулке оно расплавляется, увеличивается в объеме за счет температурного объемного расширения, заполняет зазоры, касается подогретого легкоплавкого вещества в полостях выводов, небольшой объем которого быстро плавится, образуя надежное соединение выводлегкоплавкое вещество-вывод. При этом сушларный объем зазоров меньше или равен суммарному приращению ойъема легкоплавкого вещества за счет теплового расширения, Пршленение легкоплавкого вещества в полостях выводов с большей-теьшературой плавления, чем у вещества во втулке, не оказывает заметного влияния на вреьвд замыкания при санкционированном нагреве КЗОД и увеличивает время замыкания при несанкционированном нагреве вывода, В случае несанкциошфованного разогрева одного из выводов небольшое количество вещества в нем расплавляется и стекает в зазор между выводом и втулкой, лишь незначительно увеличивая контактную теплопередачу от вывода к веществу во втулке и не приводя к срабатыван1по :.. КЗОД, которое произойдет лишь при полном расплавлении вещества во втулке, для чего необходж.ю либо значительное время, либо значительно более высокая температура вывода, чем у известного устройства.
[14] 4 образцов заявляемого :устроЁства, жалеющих латунные выводыдиаметром 8 мм, объем зазора прототипа 11,2 , оушйарный объем двух зазоров заявляемого уотройства 11,2 ьм, объем вещества прототипа 314 шл , объем вещества в полостях заявляемого устройства 22 Ш1, во втулке 292 м в норшльных условиях показали, что:
[15]-время замыкания при одинаковой мощности установленного на наружной поверхности КЗОД источника тепловой энергии у заявляемого устройства в 2,4 раза меньше, чем у прототипа;
[16]-идентичный нагрев выводов заявляемого устройства и прототипа приводит к -срабатыванию первого за время, превышающее время срабатывания второго в 1,5 раза.
[17]При идентичном нагреве выводов вреьш срабатывания увеличится в 1,8 раза, если полости выводов заполнить веществом с температурой плавления на 26 % выше температуры плавления вещества во втулке.
[18]Падение напряжения в заьлкнутой силовой цепи КЗОД при
[19]протекании по ней 150 А у заявляемого устройства и прототипа одинаково.
[20]При необходимости дальнейшего увеличения стойкости КЭОД от разогрева выводов количество втулок с легкош1авкиь1 веществом может быть увеличено до требуемогоо
[22]1,Патент СМ J 416968, кл,. 1979
[23]2.Решение о выдаче свидетельства на полезную модель по заявке 94030053/20, кл. НОШ 7/76
