[1]Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических стеновых материалов методом полусухого прессования.
[2]Известна технологическая линия производства стеновых керамических изделий методом полусухого прессования, включающая установленные в технологической последовательности
[3]ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель,
[4]гранулятор, сушилку для сырья, питатель, стержневую мельницу, формующий пресс полусухого прессования, автомат-садчик, обжиговую печь, растительно-уплотнительный агрегат, размещенный между глиносмесителем и гранулятором, накопитель-усреднитель, установленный за сушилкой сырья, а также установленную за прессом полусухого прессования, снабженного керновым комплектом-пустотообразователем, сушилку сырца, транспортирующий орган которой выполнен в виде люлечного конвейера, причем к сушилке на расстоянии 0,3-0,4 ее длины подсоединен воздуховод с вентилятором отбора теплоносителя от
[5]у зоны охлаждения печи, на котором перед вентилятором установлена форсунка подачи воды (RU 2170172 С1).
[6]Наиболее близким техническим решением является технологическая линия для производства керамических стеновых материалов методом полусухого прессования, состоящая из последовательно установленных ящичного подавателя, камневыделительных вальцев, глиносмесителя с размещенной на нем фильтрующей решеткой, гранулятора, сушильного барабана, бункера, питателя, пароувлажнителя, стержневой мельницы, мешалки, пресса полусухого прессования, автомата-садчика, и печи (SU 1060479 А).
[7]Недостатком известной линии является низкое качество готового кирпича за счет наличия в массе пылевидной фракции препятствующей слипанию частиц между собой во время прессования сырца кирпича. Примененный в данной технологической линии бункер вылеживания позволяет лишь частично устранить данный недостаток. При этом потребуется бункер больших размеров и для вылеживания глины необходимо 1-2 недели.
[8]Задачей полезной модели является повышение качества готового кирпича за счет исключения из массы пылевидной фракции, препятствующей слипанию частиц глины между собой во время прессования сырца кирпича.
[9]Сущность полезной модели заключается в том, что 3 технологическая линия для производства керамических стеновых материалов полусухого прессования состоящая из последовательно размещенных ящичного питателя, камневыделительных вальцев, сушильного барабана, пресса полусухого прессования и печи снабжена гранулятором сухой массы, установленного между сушильным барабаном и прессом полусухого прессования.
[10]После обработки глины в сушильном барабане влажность частиц, имеющих разный размер, различна: крупные частицы имеют влажность выше формовочной, а пылевидная фракция имеет влажность близкую к нулю. Применение в технологической линии гранулятора сухой массы с предварительным увлажнением поверхности частиц позволяет после грануляции получать однородную по зерновому составу и не содержащую пылевидную фракцию массу, готовую для прессования, а при использовании в известной технологической линии гранулятора пластичной массы необходима дальнейшая обработка гранул.
[11]Сущность полезной модели поясняется чертежом, где представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой линии.
[12]Линия выполнена с последовательно установленными ящичным питателем 1, транспортером 2, камневыделительными вальцами 3,
[13]сушильным барабаном 4, гранулятором сухой массы 5, прессом полусухого прессования 6 и печью 7.
[14]Линия работает следующим образом.
[15]Глиняная масса из ящичного питателя 1 транспортером 2 подается в камневыделительные вальцы 3, где из массы удаляются крупные включения. После чего подается в сушильный барабан 4, в котором производится сушка глины. После сушки глина подается в гранулятор сухой массы 5, где происходит увлажнение поверхностей отдельных частиц глины и дальнейшее продавливание их массивными катками через решетку гранулятора с отверстиями определенного диаметра. При продавливании глины через решетку гранулятора происходит сдавливание отдельных частиц разного фракционного состава и разной влажности. При этом образуются гранулы одинаковые по размеру и влажности. Пылеватая фракция, находящаяся в глине после поверхностного увлажнения и продавливания через отверстия решетки гранулятора, также в дальнейшем присутствует только в виде гранул. После гранулирования масса подается в пресс полусухого прессования 6, где прессуется кирпич-сырец, который далее обжигается в печи 7 по заданному режиму. Из печи 7 изделия поступают на склад готовой продукции.
[16]Предлагаемая технологическая линия позволяет получать изделия высокого качества, так как за счет исключения пылевидной
[17]фракции улучшается прессуемость пресс-порошка, благодаря использованию в линии гранулятора сухой массы, размещенного между сушильным барабаном и прессом полусухого прессования.
