[2]Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в льноуборочных машинах.
[3]Известна льнотеребилка (А.с. СССР № 275577, кл. А01Д45/06, 1969), содержащая систему теребильных шкивов с отклоняюш;ими роликами и обшую бесконечную ленту, огибающую теребильные шкивы, которые установлены за делителями. Расстояние между соседними делителями образует технологический поток.
[4]Недостатком этой льнотеребилки является то, что дуги рамы машины для крепления теребильных шкивов расположены над теребильными шкивами, что при тереблении льна приводит к распределению технологических потоков и разрыву обсемененной верхушечной части растениШ При этом часть семенных коробочек обрывается, уходя в невозвратимые потери. При уборке высокостебельного льна, особенно спутанного и полеглого, происходит нависание стеблей на дуги рамы, что приводит к частым забивкам льнотеребилки и ухудшению качества и надежности теребления. Из-за этого недостатка обпще потери семян составляют до 20%, а машина становится неработоспособной при уборке полеглого льна. Кроме того, качество полученной продукции - льнотресты, недостаточно высоко из-за растянутости стеблей в слое, формируемом льнотеребилкой.
[5]Известна льнотеребилка (Пат. РФ №2086090, кл. А01Д45/06, 1997, прототип), содержащая делители, ряд теребильных шкивов, огибаемых бесконечным теребильным ремнем, и отклоняющие ролики. За каждым делителем в вертикальной плоскости на раме закреплен дзтообразный
[6]кронштейн, на нижнем конце которого смонтирован теребильный шкив, на котором соосно и последовательно установлен ролик. Теребильные шкивы установлены за делителями нопарно. Два шкива вместе образуют технологический поток, поэтому их диаметр примерно в 2 раза меньше, чем в льнотеребилке по А.с. СССР №275577 (аналог).
[7]При тереблении льна установлено явное повышение качества теребления и надежности технологического процесса, а также установлено, что теребилка обеспечивает чистоту теребления более 99%, а потери семян не более 2%, т.е. в гфеделах агротехнических требований. Но нет повышения качества полученной продукции (в сравнении с аналогом по А.с. СССР .№275577), другими словами, нет уменьшения растянутости стеблей в слое, формируемом льнотеребилкой.
[8]Из работы A.M. Ипатова «Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур, М.: Легпромбытиздат, 1989, с.60-62, известно, что пригодность тресты зависит от растянутости стеблей в сформированном слое и наиболее сильно проявляется при малых значениях длины стеблей. Так, если для слоя со средней длиной стеблей 70 см увеличение средне-квадратического отклонения до 6 см снижает пригодность тресты всего на 4%, то для слоя с длиной стеблей 60 см 20% , а для слоя с длиной стеблей 50 см - на 60%.
[9]Поэтому очень важно при тереблении льна получить слой с низкой растянутостью стеблей.
[10]Задача, решаемая заявленной полезной моделью, заключается в уменьшении растянутости стеблей в слое при тереблении льна. Поставленная задача решена путем установки в льнотеребилке, содержаш;ей закрепленные на раме делители, за которыми размещены в ряд теребильные шкивы, огибаемые теребильным ремнем, причем, за каждым делителем в вертикальной плоскости на раме закреплен дугообразный кронштейн, на нижнем конце которого смонтирован
[11]теребильный шкив, на котором соосно и последовательно установлен ролик, делителя перед каждым теребильным пживом.
[12]Величина растянутости стеблей в сформированном слое в большой степени определяется пшриной технологического потока. Ширина технологического потока определяется диаметром теребильных шкивов и их числом в технологическом потоке (один шкив, но большого диаметра у льнотеребилки ТЛН-1,5 (аналог) и 2 шкива небольшого диаметра у льнотеребилки ТЛ-1,9 (прототип)).
[13]Из анализа возможных конструктивных схем льнотеребильных машин понятно, что наименьшая растянутость стеблей в слое может быть получена, когда каждый теребильный шкив формирует технологический поток. Диаметр теребильного шкива должен быть невеликим, но
[14]обеспечивать чистоту теребления в пределах агротехнических требований - не менее 99%.
[15]Установка делителя перед каждым теребильным шкивом в льнотеребилке обеспечит узкий технологический поток, поскольку расстояние между соседними делителями будет небольшое.
[16]По сравнению с прототипом на той же ширине захвата льнотеребилки будет установлено в два раза больше делителей (перед каждым теребильным шкивом, а каждый теребильный шкив имеет небольшой диаметр, меньший по сравнению с аналогом примерно в 2 раза). Стебли льна, входяпще в теребильный поток и ограниченные прутками делителей, отклоняются на незначительную величину и формируют слой стеблей с небольшой растянутостью Полезная модель иллюстрируется чертежами.
[17]На фиг. 1 изображена льнотеребилка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, разрез А-Анафиг. 1.
[18]Теребильные шкивы 2 устаиовлеиы на нижних концах дугообразных кронштейнов 3 рамы 4.
[19]Верхними концами дугообразные кронштейны 3 закреплены на раме 4 в вертикальной нлоскости за делителями 1. Бесконечный теребильный ремень 5 установлен на ведущем 6 и ведомом 7 валах льнотеребилки и огибает теребильные шкивы.
[20]Прижимные ролики 8 ограничивают дугу зажима стеблей между ремнем 5 и поверхностью обрезиненного теребильного шкива 2. За каждым шкивом 2 последовательно и соосно с ним установлен ролик 9. Он ориентирует транспортирование комлевой части стеблей внутри дзтообразного кронштейна 3 (в пространстве между верхними и нижними концами дугообразного хфонштейна 3). Выводящий ремень 10 выводит и разворачивает на 180 вытеребленный лен вокруг ведомого шкива 7 и расстилает его в ленту между колесами трактора.
[21]Льнотеребилка работает следующим образом.
[22]При движении льнотеребилки по полю концы делителей 1 разделяют стеблестой льна на полоски. Прутками делителей полоска льна, постепенно сужаясь, подходит к месту зажима, где стебли льна зажимаются между теребильным ремнем 5 и поверхностью обрезиненного теребильного шкива 2 на дуге, ограниченной двумя прижимными роликами 8. За время прохождения слоя стеблей льна в зоне зажима машина продвигается вперед и теребит все стебли полоски. При транспортрфовании на дуге следующего шкива происходит накладывание поступающего невытеребленного слоя на слой, который пришел из предшествующего теребильного ручья. Процесс накладывания нового слоя повторяется несколько раз (в данном техническом решении 8 раз). Вытеребленный лен отводится в полость ручья между теребильным 5 и выводяпщм 10 ремнями, разворачивается вокруг ведомого шкива на 180° и расстилается в ленту между колесами трактора. Правильность укладки
[23]ленты регулируется положением точки выброса, которая изменяется в зависимости от скорости передвижения агрегата.
[24]Заявленная льнотеребилка обеспечивает не только высокое качество теребления и надежность технологического процесса (чистота теребления 99%, а потери семян не более 2%), но и теребит лен практически без растянутости стеблей в сформированном слое, что в конечном счете повышает качество льнопродукции.
[25]Изготовлен и испытан в поле опытный образец заявленной льнотеребилки.
[27]ОАО «Тверьтехоснастка
