[1]II Ifin Illii tifliiH niH) 1...Г
[4]Бункер для сыпучих материалов
[5]Полезная модель относится к области металлургии, в частности к транспортно-выгрузочному оборудованию для приема сыпучих материалов и передачи их для дальнейшей обработки и может быть использована в металлургической , горной, химической и других областях промышленности.
[6]Известен затвор для выдачи сыпучего материала из бункера, состоящий из короба и поворачивающейся секторной задвижки, установленной на оси. Ось вынесена за габариты короба. Секторная задвижка перевернута вверх относительно оси. Образующая цилиндрической поверхности задвижки , прилегающая к стенке короба при закрытом положении, расположена на одной высоте с осью, либо выше. Патент RU № 2092417, В 65 G 65/30, 10.10.1997г..
[7]Недостатком известного затвора является невозможность усреднить материал по фракции перед подачей на грохот, что не обеспечивает высокого качества просева.
[8]Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является бункер для сыпучих материалов, который содержит емкость и днище с шибером . Днище выполнено в виде усеченной пирамиды, на ребрах которой смонтированы выхлопные сопла устройств пневмообрушения. Сопла введены в объем бункера на нескольких уровнях, причем первый уровень сопел расположен на высоте 3-5 диаметров сопла от нижнего среза бункера, а последующие уровни расположены на высотах с шагом 0,1 до 0,3 длины ребра. Патент RU № 2201389, В 65 G 65/30, 03.27.2003 г..
[9]Недостатком известной конструкции бункера является невозможность подготовить материал но гранулометрическому составу, предотвратить свободное падение материала на грохот.
[10]Задачей создания полезной модели является расширение технологических возможностей оборудования, а именно, подготовка шихты по гранулометрическому составу.
[11]Поставленная задача достигается тем, что в известном бункере, содержаш ,ем емкость с днищем в виде усеченной пирамиды и шибер, согласно полезной модели, днище бункера снабжено затвором со шлюзовой камерой, образованной установленными с углом наклона 45 50° к днищу затвора и параллельно друг другу на расстоянии 2,5 ,0 диаметра фракции поступающего материала, регулируемыми, основным и вспомогательным шиберами.
[12]Техническая сущность полезной модели заключается в следующем. Днище бункера снабжено затвором со щлюзовой камерой, образованной двумя регулируемыми, основным и вспомогательным шиберами, которые установлены под углом 45 50 к днищу затвора и параллельно друг другу на расстоянии 2,5 -ьЗ,0 диаметра фракции материала, поступающего в бункер. При загрузке материала в бункере образуются две зоны: активная - узкий столб движущегося материала над выпускным отверстием - зона потока и зависшая - оставшаяся часть материала у стенок. Поток материала, поступающий из активной зоны бункера под больщим давлением в затвор, пройдя основной щибер и попадая в шлюзовую камеру, преобразуется в турбулентное движение частиц материала между двумя шиберами, что позволяет усреднить шихту по гранулометрическому составу, а также производить отсев мелочи . Высота активной зоны в шлюзовой камере величина переменная и зависит от расстояния, на котором установлены шибера. Минимальное расстояние между шиберами, равное 2,5 диаметра фракции, поступающего из бункера в шлюзовую камеру материала, и максимальное - 3,0 диаметра, обеспечивает возможность осуществления турбулентного движения материала внутри шлюзовой камеры. Выполнение основного и вспомогательного шиберов регулируемыми, дает возможность в процессе работы бункера настраивать работаюшее совместно с ним оборудование, например, грохот, на оптимальную величину выгружаемого слоя материала, в зависимости от его фракционного состава. Установка шиберов с углом наклона меньше 45 к днишу затвора, ведет к залеживанию материала и медленному заполнению шлюзовой камеры поступаюшим материалом, при угле наклона к днишу затвора больше 50, происходит истечение материала под большим давлением, что препятствует созданию необходимого по высоте слоя материала, образуюшегося под затвором бункера.
[13]Технический результат заключается в том, что предлагаемая полезная модель позволяет улучшить процесс подготовки шихты по гранулометрическому составу, и как следствие, получить качественный исходный продукт.
[14]Полезная модель поясняется чертежом, где изображен обший вид устройства .
[15]Устройство содержит бункер 1, затвор 2, шлюзовую камеру 3 с регулируемыми шиберами - основным 4, вспомогательным 5. Устройство расположено над грохотом 6.
[16]Устройство работает следуюшим образом.
[17]В бункер 1, в котором контролируется верхний и нижний уровень, материал , например шихта, поступает с конвейера 7. При заполненном бункере 1 в работу включается грохот 6 и материал под давлением активной зоны поступает в затвор 2, расположенный в нижней части бункера 1, и попадает в пространство между шиберами основным 4 и вспомогательным 5, которые образуют шлюзовую камеру 3. Регулирование и установка основного 4 и вспомогательного 5 шиберов производится в период настройки оборудования в зависимости от фракционного состава поступаюшего материала и создания требуемой по технологии высоты слоя материала. Шихта, поступившая в шлюзовую камеру 3 турбулентно движется по ней и далее перемешается под
[18]вспомогательный шибер 5, где и начинается истечение шихты на грохот 6. Поступающая шихта на грохот 6 просеивается и поступает для дальнейшей переработки по установленному технологическому процессу.
[19]Бункер для сыпучих материалов промышленно применим, позволяет улучшить процесс подготовки шихты по гранулометрическому составу, и как следствие, получить качественный исходный продукт. Заявитель
[21]А.Б. Юрьев Открытое акционерное общество «Западно-Сибирский металлзфгический комбинат
