[1]Изобретение относится к изготовлению декоративных облицовочных (отделочных) материалов, а именно материалам, имитирующих кирпичную кладку - «гибкий кирпич», имеющего показатели гибкости, эластичности, прочности и обладающего широким диапазоном декоративности, простого в изготовлении и может быть использовано для отделки стен, фасадов любых зданий.
[3]Известен способ изготовления гибкого облицовочного материала указанного назначения, раскрытый в ЕА 24168 В1, 31.08.2016. В соответствии со способом гибкий отделочный материал со слоем каменной поверхности получают следующим путем: заполняют установленный под углом к горизонтальной поверхности рабочий короб, оснащенный покрывающей опалубкой, частицами дробленого камня, имеющими разный состав, фактуру, цвет, с формированием слоев необходимого рисунка, после снятия опалубки наносят на обнажившуюся поверхность с полученным рисунком клеевой состав, затем на пропитанном клеем слое дробленого камня размещают тканевую подложку, на которую распылителем наносят еще один клеевой слой с образованием на обратной стороне подложки защитного слоя. После отслаивают подложку вместе с закрепленным на ней слоем "каменной поверхности". В технологии изготовления отделочного материала присутствуют недостатки поскольку не обеспечивается равномерная толщина слоя частиц дробленого камня при его пропитке клеевым составом и связывании с подложкой, повторное нанесение клея на обратную сторону подложки удорожает и усложняет процесс изготовления материала.
[4]Известен способ изготовления гибкого камня, раскрытый в RU 2690252 С1, МПК (В28 В 5/00(2006.01) опубл: 31.05.2019). В соответствии со способом происходит засыпка в бетономешалку белой крошки из мрамора или доломита, или кварца, добавление к ней красящих пигментов на основе оксида железа в количестве 0,1-3% к массе крошки, перемешивание, после чего в смесь добавляют стирол-акриловую дисперсию марки «Novopol», выпаривают влагу посредством тепловой пушки для фиксации красителя, полученную окрашенную крошку закладывают в картридж-контейнер для формирования рисунка, с помощью краскопульта на сформированный рисунок напыляют клеевой состав из смеси клея на основе поливинил ацетата (клей ПВА), стирол-акриловой дисперсии, диоактиладипината, при этом нарезают стеклоткань или изоспан необходимого размера и наносят посредством валика указанный клеевой состав также на нарезанный кусок стеклоткани или изоспана, после чего указанный кусок кладут в картридж-контейнер на предварительно заложенную в него для формирования рисунка окрашенную крошку и сверху прижимают другим валиком для налипания стеклоткани на рисунок; получившуюся заготовку отправляют на сушку, а после высыхания у нее обрезают края, причем способ осуществляют при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:
[5]Стирол-акриловая дисперсия Novopol - 16,5
[6]Диоактиладипинат - 0,5
[8]Стеклоткань или изоспан - 2
[9]Красящие пигменты - 0,1-3% к массе крошки Мраморная, остальное - кварцевая или доломитовая крошка. Основными недостатками данного способа являются трудоемкость работ по изготовлению и последующему монтажу, высокий расход используемых материалов.
[10]Наиболее близким аналогом (прототипом) предлагаемого способа изготовления гибкого облицовочного материала является способ указанного назначения, раскрытый в RU 2671280 С1, 21.11.2017 МПК (В28 В 5/00(2006.01) опубл: 30.10.2018). Способ включает установку формы, оснащенной покрывающей опалубкой, под углом до 90° к горизонтальной поверхности, послойное заполнение формы каменной крошкой с получением фронтального рисунка заданной конфигурации, воспроизводящей рисунок кирпичной кладки, перевод формы в горизонтальное положение, размещение гибкой подложки на слое каменной крошки после снятия опалубки с фронтальной поверхности формы. Осуществляют закрепление на подложке слоя каменной крошки с использованием клеевой основы путем приложения давления и отделение полученных листов облицовочного материала с последующей их сушкой. При этом клеевую основу наносят на подложку, которую затем размещают на слое каменной крошки клеевой основой вниз, причем в качестве клеевой основы используют смесь мраморной крошки, акриловой дисперсии и загустителя с водой. Давление прикладывают путем прокатки валками. Сушку полученных листов осуществляют в вертикальном положении при комнатной температуре.
[11]Техническая проблема, решаемая изобретением, состоит в упрощении процесса изготовления отделочного материала и соответственно ускорении процесса при улучшении потребительских характеристик. Технический результат, достигаемый при решении указанной технической проблемы, заключается в сокращении количества производственных операций, в скорости изготовления, повышение прочности, гибкости, эластичности гибкого кирпича, удобство монтажа, а именно в сокращении времени монтажа на поверхности, возможности установки на любых поверхностях, включая пиломатериалы, такие как фанера, доска и т.д. с яркой на этих материалах имитацией межшовного пространства между клинкерами.
[12]Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления листов гибкого отделочного материала «гибкий кирпич», включающего стол - верстак, вдоль которого по его ширине под углом 90° к горизонтальной поверхности движется контейнер предназначенный для розлива формовочной смеси, размещение на поверхности стола - верстка подвижного углубления прямоугольной формы, установку в него основания из листа фанеры, оргстекла либо других подобных материалов, на который кладется матрица-1 (фиг. 1) прямоугольной формы по внешним границам будущего листа гибкого кирпича, внутрь которого помещается нарезанный материал фасадной стеклосетки из стекловолокна, которая продается в магазинах и обработана специальным полимерным составом защищающим материал от воздействия щелочных веществ или другие подобный эластичный армирующий материал с размером ячейки 2-4 см; после чего наполненный формовочной смесью контейнер, нижняя часть которого открыта для розлива формовочной массы, движением влево-вправо заполняет матрицу по всей площади по ее толщине; дополнительно утрамбовывается приложением давления путем прокатки валками, тем самым завершается изготовление плоской подложки облицовочного материала, которая вместе с основанием перемещается на стеллаж для естественной сушки. Полученная заготовка подложки высушивается без отделения от основания при температуре 20-30°С в течение суток, чем завершается первый этап.
[13]Вторым этапом создается второй, декоративный слой облицовочного материала и включает помещение в подвижное углубление стола-верстака уже высушенной подложки, на которую сверху кладется матрица-2 (фиг. 2) с геометрией рисунка кирпичной кладки, поверх которой аналогично первому этапу дважды протягивается контейнер заполняя ячейки формовочной смесью как бы наплавляя на подложку рисунок кирпичной кладки и аналогично прикладывается давление. По завершении цикла основание с подложкой и нанесенным рисунком кирпичной кладки снимается с верстака и отправляется на стеллаж для естественной сушки в течении 12-14 часов в горизонтальном положении, чем завершается изготовление листа облицовочного материала «гибкий кирпич». После окончания сушки готовые листы облицовочного материала без труда отслаиваются от основания и складываются друг на друга по цветовому делению через прокладочную бумагу для хранения и последующего транспортирования.
[14]Процесс заполнения формовочной смесью шаблонов (матриц) сопровождается высокочастотными небольшой амплитуды вибрационными движениями подвижного углубления верстака и приложением давления, что обеспечивает распределение смеси единым равномерным уплотненным слоем формовочной массы внутри ячеек шаблонов и создает возможность для более быстрого протягивания контейнера, на который опосредовано также передаются небольшие вибрационные колебания от движений подвижного углубления верстака. Предложенный способ механической укладки смеси обеспечивает изделию высокие и одинаковые характеристики по всей площади листа.
[15]Матрица шаблонов может быть разной толщины 2-5 мм в зависимости от потребностей. В качестве армирующей сетки могут быть использованы, как указано выше, фасадная стеклосетка, спанбонд или другие подобные материалы, которые обладают экологической безопасностью, воздухо- и водопроницаемостью, прочностью, устойчивостью к биопоражению, имеющих плотность 25-60 г/м2.
[16]Способ приготовления формовочной массы (суспензии) включает для первого слоя засыпку в бетономешалку белой мраморной крошки фракции 0,1-0,8 мм, или кварцевого песка фракций 0,1-0,5 добавление красящих пигментов на основе оксида железа в количестве к массе крошки, перемешивание массы в течение 15-20 минут; перемешивание в отдельной таре в течение 5-7 минут стирол-акриловой дисперсии ASSEPOL AL 600 готовой, разбавленной стирол-акриловой дисперсии от завода производителя, которая включает пластификаторы и загустители; добавление полученной жидкой смеси к окрашенной массе выбранного наполнителя и перемешивание в течении 10-15 минут; оставление состава для полной пропитки в течении 3-5 часов; после чего повторное перемешивание массы в течении 10-15 минут после чего формовочная смесь готова к применению.
[17]В случае отсутствия готовой стирол-акриловой дисперсии марки ACCEPOL AL 600, включающей в свой состав пластификаторы, загустители и прочие связывающие, может использоваться другая похожая смесь, например, Novopol, но с добавлением пластификаторов, загустителей, воды и прочих добавок. Жидкая формовочная смесь первого и второго слоя различаются по цвету и по распределению частиц наполнителя и других компонентов. Для приготовления смеси второго декоративного слоя в качестве наполнителя используется мраморная или доломитовой крошка диапазона фракций 0,5-1,5 мм.
[18]Для формовочной суспензии первого слоя используются следующие соотношения компонентов, мас. %»: стирол-акриловая дисперсия - 10-15%; вода - 1,5-3%; красящий пигмент на основе оксида железа 1-5%; наполнитель остальное. Для формовочной суспензии второго слоя используются следующие пропорции компонентов масс: стирол-акриловая дисперсия - 15-20%; вода - 1-2%; красящий пигмент на основе оксида железа -1-5%; наполнитель - остальное.
[19]Сущность изобретения поясняют фотографиями, на которых изображены:
[20]Фиг.1. Углубление стола верстака, контейнер, матрица.
[21]Фиг.2. Подложка 1-й слой облицовочный материал.
[22]Фиг.3. Снятие основания с подложкой на сушку.
[23]Фиг-4. Установка матрицы 2 на подложку.
[24]Фиг.5. Готовая продукция.
[25]Фиг.6. Готовая продукция.
[26]Фиг.7. Пример облицовки стены.
[27]Предложенный способ изготовления гибкого кирпича снижает трудоемкость, ускоряет процесс его изготовления, ускоряет облицовку по сравнению с прототипом поскольку гибкий кирпич на сетке требует тщательной подгонки каждого кирпичика и затрат времени для его приклеивания, ожидание схватывания, последующую затирку цементным раствором промежутков между ними, расшивку межшовных щелей, отклейку защитной ПВХ пленки, мытье поверхности декоративной облицовки «кирпичей» поскольку защитная пленка не способна надежно защитить поверхность при затирке швов шпателем. Очевидна экономия материалов: цементного раствора, ПВХ пленки, которая не отличается дешевизной, экономия электроэнергии, затрачиваемой на предварительный прогрев пленки перед монтажом на лицевую поверхность кирпичей. Описанные процессы при изготовлении прототипа трудоемки и требуют дополнительного клеящего материала. Предложенный способ изготовления гибкого кирпича позволяет создавать цельные гибкие листы, которые при облицовке укладываются стык в стык по геометрии внешнего контура, быстро и одномоментно фиксируются на поверхности стены, при этом не требует дальнейшей затирки и расшивки швов, поскольку при работе гибким кирпичом на сетке расход клея существенно возрастет из-за увеличения толщины наносимого слоя, чтобы скрыть сетку. Кроме того, при монтаже кирпича на сетке монтажник будет затирать швы второй раз, затирка швов и последующая их расшивка, кроме декоративной, выполняет функцию связывания всех кирпичей друг с другом и создания единой монолитной массы, что в целом неизменно увеличит как время монтажа, так и стоимость его работы. Монтаж гибкого кирпича осуществляется целыми листами, скорость его существенно выше монтажа отдельными кирпичиками. Для заполнения образовавшегося пустого пространства при стыковке листов выпускаются и отдельные кирпичики для приклеивания их на подложку. В предложенном способе облицовочные листы гибкого кирпича «с линии» выходят уже монолитными слитыми с подложкой и не требуют указанных процессов, контрастный цвет подложки подчеркивает рисунок геометрии кирпичей. Таким образом, скорость облицовки в данном случае не требует дополнительных элементов крепежа и армирования и существенно выше скорости монтажа известного гибкого кирпича или других подобных плиточных модулей на стеклосетке. Способ позволяет осуществлять быстрый монтаж листов гибкого кирпича на деревянных поверхностях из пиломатериалов, на поликарбонат или тонкий утеплитель из пенопласта, приклейкой целого листа монтажными клеями, которые в розничной продаже представлены в большом числе.
[28]После высыхания изделие складывается вдоль продольных линий расшивки, удобно упаковывается и так же эффективно разворачивается и пригодно к работе с ним. Изделие режется ручными строительными инструментами и обладает хорошей эластичностью, что позволяет быстро и эффективно устанавливать изделие на сложные геометрические объекты (различные углы, ниши и т.п.), сохраняя при этом свои декоративные качества, а именно внешний вид правильно выполненной кирпичной/каменной кладки. Изделие обладает всеми необходимыми для подобного типа отделочного материала характеристиками прочности, долговечности, пожароустойчив и водонепроницаем, выдерживает значительные перепады минусовых и плюсовых температур, одновременно несет декоративную и защитную функции. Предложенный способ обладает большой вариабельностью, листы могут быть как однотонные, так и различных цветов, оттенков и сочетаний друг с другом и с подложкой.
