[1]Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности извлечению золота и серебра десорбцией.
[2]Известен способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля, включающий обработку насыщенного угля щелочно-цианидным раствором и последующую десорбцию горячей водой в автоклаве, согласно изобретению, десорбцию проводят при температуре 165-175°С [RU 2044085 С1. Способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля].
[3]К недостаткам данного способа относятся значительная продолжительность процесса и повышенные эксплуатационные затраты, связанные с использованием дополнительных операций щелочно-цианидной обработки. Кроме того, при использовании данного метода образуется значительное количество бедных по содержанию драгоценных металлов элюатов. Что также увеличивает количество металла в незавершенном производстве.
[4]Известен также способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля - способ автоклавной десорбции драгоценных металлов из насыщенных активированных углей, включающий десорбцию золота и серебра растворами, содержащими 4-6 г/л гидроксида натрия при температуре до 175°С. Через уголь пропускается 8-10 объемов элюента на 1 объем угля при этом золото и серебро снимаются с угля по закону выходной кривой элюирования, получаемый при этом элюат делится на «товарный» и «бедный». Товарный элюат направляют на электролиз металлов, а бедный на вторичное концентрирование на сорбцию на уголь [Способ извлечения золота и серебра; Барченков В.В. Автоклавная десорбция золота из насыщенных активированных углей // Золотодобыча. Иркутск: АО «Иргиредмет», 2017. №219 (2). С. 32-37].
[5]К недостаткам способа-прототипа относятся значительная продолжительность процесса, низкое качество получаемого товарного элюата и значительное количество бедных по содержанию драгоценных металлов элюатов, поступающих на вторичное концентрирование, что значительно увеличивает долю золота в незавершенном производстве.
[6]Наиболее близким к заявляемому способу является способ-прототип, включающий десорбцию золота и серебра с насыщенного угля растворами гидроксида натрия в автоклаве, при температуре 175-185°С при концентрации гидроксида натрия в растворе 4-6 г/л. Процесс элюации занимает 50-70 мин. При указанных условиях в элюат переходит 98-99% золота и 80-90% серебра [https://life-prog.ru/1_29410_desorbtsiya-metallov-s-uglya.html].
[7]К недостаткам способа-прототипа относятся значительная продолжительность процесса, низкое качество получаемого товарного элюата и значительное количество бедных по содержанию драгоценных металлов элюатов, поступающих на вторичное концентрирование, что значительно увеличивает долю золота в незавершенном производстве.
[8]Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества получаемых товарных элюатов, снижение количества бедных элюатов и доли металла в незавершенном производстве при десорбции драгоценных металлов из насыщенного углеродного сорбента.
[9]Технический результат достигается тем, что в способе десорбции драгоценных металлов из насыщенного углеродного сорбента, десорбцию драгоценных металлов осуществляют в автоклаве при температурах от более 175 до 195°С щелочными растворами с концентрацией гидроксида натрия 2 г/л.
[10]Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс десорбции золота и серебра с насыщенного угля за счет повышения температуры десорбции, сократить тем самым объем протока элюента через обрабатываемый уголь, и продолжительность процесса десорбции, повысить качество товарного элюата, снизить его количество, а также снизить количество бедных элюатов и концентрацию в них драгоценных металлов, что приводит к снижению доли металла в незавершенном производстве.
[11]Вышесказанное подтверждается, но не ограничивается примерами реализации предлагаемого способа.
[12]Пример 1 (по прототипу)
[13]Активированный уголь марки «GOLDCARB 205С 6X12» (UK) насыщенный благородными металлами из производственных цианистых пульп и содержащий 1,4 г/кг золота, 3,5 г/кг серебра подвергали десорбции драгоценных металлов.
[14]Навеску угля объемом 60 мл (30 г) обрабатывали 10 объемами раствора элюента с концентрацией гидроксида натрия 2 г/л при температуре 175°С, и времени обработки 60 мин. после чего подачу элюента останавливали и производили сброс давления и оставшегося элюата из сосуда с углем. Отбор проб элюата осуществляли через каждый 1 объем. Также осуществляли анализ сбросного элюата. Анализ элюатов проводили атомно-абсорбционным методом.
[15]Кривые элюирования золота при разных температурах: 175°С (по прототипу); 185°С (по заявляемому способу); 195°С (по заявляемому способу) представлены на фиг. 1, кривые элюирования серебра при разных температурах: 175°С (по прототипу); 185°С (по заявляемому способу); 195°С (по заявляемому способу) представлены на фиг. 2. Объемы товарного и бедного элюатов, концентрации золота и серебра в элюатах представлены в таблице 1. Остаточное содержание золота и серебра в угле после десорбции составило менее 0,05 кг/т.
[16]
[17]Пример 2 (по заявляемому способу)
[18]Активированный уголь марки «GOLDCARB 205С 6X12» (UK) насыщенный благородными металлами из производственных цианистых пульп и содержащий 1,4 г/кг золота, 3,5 г/кг серебра проводили десорбцию драгоценных металлов.
[19]Навеску угля объемом 60 мл (30 г) обрабатывали 10 объемами раствора элюента с концентрацией гидроксида натрия 2 г/л при температурах 185 и 195°С, и времени обработки 60 мин. После чего подачу элюента останавливали и производили сброс давления и оставшегося элюата из сосуда с углем. Отбор проб элюата осуществляли через каждый 1 объем. Также осуществляли анализ сбросного элюата. Анализ элюатов проводили атомно-абсорбционным методом.
[20]Кривые элюирования золота представлены на фигуре 1, кривые элюирования серебра представлены на фигуре 2. Объемы товарного и бедного элюатов, концентрации золота и серебра в элюатах по предлагаемому способу и по прототипу представлены в таблице 2. Остаточное содержание золота и серебра в угле после десорбции составило менее 0,05 кг/т.
[21]
[22]Экспериментально установлено, что повышение температуры десорбции более 175°С снижает продолжительность процесса элюирования и количество объемов элюента на объем угля. При этом количество товарного элюата снижается, а его качество (концентрация драгоценных металлов) увеличивается. Кроме того, снижается количество бедных элюатов, следовательно, и количество металла в незавершенном производстве.
[23]Таким образом, использование предлагаемого способа десорбции драгоценных металлов из насыщенного углеродного сорбента обеспечивает восстановление сорбционных свойств активированного угля при снижении на 20% протока элюента через обрабатываемый уголь для получения товарного элюата и на 25% протока элюента через обрабатываемый уголь для получения бедного элюата при сопоставимом общем извлечении золота и серебра из угля и тем самым интенсифицируется процесс десорбции золота и серебра с активированного угля.
